10月28日，滿載著河南能源化工集團聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)產品的列車從鄭州圃田車站緩緩開出，運往哈薩克斯坦。這是該公司PET首次以自主出口的方式進行規模化出口，創造了國內PET現貨出口量新紀錄，單筆創匯近1700萬美元。
“這是河南能源5套煤制乙二醇裝置‘五朵金花’齊綻放的結果。”河南能源黨委書記、董事長劉銀志表示。
10年磨一劍
奪得話語權
2018年11月12日，河南能源旗下河南龍宇煤化工有限公司新建年產20萬噸乙二醇項目施工現場，重177噸的合成反應器一次成功吊裝就位。目前正在按原定計劃，進入最後機械竣工階段。
“該項目去年3月19日正式開工。這一天，距離我們涉足煤制乙二醇產業已過去了6年。至此，乙二醇產量已佔全國煤制乙二醇總產量的1/3，乙二醇產業實現了由失望到圓夢、由跟跑到領跑、由學生到老師的華麗轉身，成為我們二次創業中新的經濟增長點。” 劉銀志表示。
據劉銀志介紹，煤制乙二醇，即以煤代替石油乙烯生產乙二醇。世界首套年產20萬噸級煤制乙二醇工業示範裝置落地是在2009年，由我國首創。就在這一年，河南能源開始將目光投向煤制乙二醇。
“我們先期謀劃、佈局了5套年產20萬噸煤制乙二醇項目，並於2009年4月開工建設首套項目。隨著技術運行水平提升，後期又佈局了2套。”劉銀志說，經過10年的技術攻關，河南能源煤制乙二醇系統已取得多項成果，先後順利產出優級品，一舉成為目前建成投產的全球最大煤制乙二醇基地，並在生產負荷、產品質量方面保持全國領先地位。
技術破瓶頸
多指標領先
“乙二醇項目建設初期有很多困難。” 劉銀志說，當時合作方在技術上有所保留，而且年產20萬噸煤制乙二醇裝置當時在世界上是第一套，沒有現成的經驗可借鑑。為此，他們下定決心，一定要儘快在煤制乙二醇產業擁有完全自主的技術並儘快落地。經過多次試驗，2012年3月28日，河南能源第一個乙二醇項目在新鄉落地，實現了原始試車一次投料成功併產出合格乙二醇產品。與此同時，安陽、濮陽、洛陽、永城4個乙二醇項目也相繼建成。但是，裝置持續運行不到2個月，技術存在的問題便凸顯出來：裝置負荷不能提升，產品質量達不到優級品指標。
“經過停車二次改造，乙二醇裝置逐步實現了在較低負荷下的穩定運行，但低負荷意味著高成本。”劉銀志說，河南能源在2013年完成了3項技改後，終於解決了乙二醇裝置處於較高負荷運轉時存在的問題，裝置負荷率達到75%以上，產品質量達到了優級，煤制乙二醇順利打入市場。
2014年是突破技術瓶頸關鍵的一年。這一年，河南能源對乙二醇裝置進行全方位的技術改造，完成重大科技項目16項，奠定了乙二醇項目達標達產的基礎。2015年初，河南能源對5套乙二醇裝置統一實施以“生產負荷提升、產品質量提升”為目標的技術改造，大力推廣成功經驗。2016年，河南能源乙二醇裝置安全運行和產品質量都取得了突破，多項經濟技術指標保持國內先進水平。
後來者居上
“金花”齊綻放
“‘五朵金花’齊綻放，終於實現了我們多年的夙願。”劉銀志介紹說，該集團洛陽永龍能化有限公司乙二醇裝置是5套乙二醇裝置中最後投產的，但後來者居上。投產以後，該公司實現了一次試車成功，負荷率迅速提升，裝置操控穩定自如。
“這一方面來自於前4套乙二醇裝置開車積累的經驗，另一方面來自於我們技術上不斷取得的突破。”劉銀志說，多年來，河南能源僅在煤制乙二醇方面就進行技術改造276項，逐漸在行業內處於領先水平：裝置運行週期長、催化劑產能高壽命長、裝置產出的產品全部是聚酯級優級品、裝置綜合能耗最低。
幾年來，河南能源不斷總結經驗，進行技術攻關和技術優化，逐步完善了具有自己特色的乙二醇工藝技術，優勢凸顯。河南能源不僅在裝置運行上更安全、運行週期更長、生產單耗更低，還解決了行業內煤制乙二醇催化劑壽命短、重要設備超溫不可控等難題。
“正是技術的不斷突破、管理的持續創新、隊伍的團結務實，才使得河南能源的乙二醇產業發展有了根本性的轉折和突破性進展。”劉銀志說。
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