很多注塑廠沒有自己的模廠，模具一般都是發給供應商加工。模具移模前的試模是必不可少的環節，模廠試模相比模具在自己工廠試模，其實有很多不同的地方。這裡就這一過程作一簡單的理解和介紹。
在模廠試模，本著一個原則：用最簡單的工藝，暴露出產品的缺陷，由此改善模具。不難理解，就是不要刻意去用工藝去救模具！需要做好如下測試：
1、模具的冷卻效果
模具的冷卻直接影響產品的週期，外觀等等，因此，一副好的模具，水路的排布隔水片的應用很重要。一般在試模時，都需要測量模具的水流量和水壓力，水流量需達到1-2加侖，水壓力在30-50psi左右。
2、溫度的選擇
很多注塑人員在設置炮筒溫度模溫等時，往往會根據自己的經驗先入為主，但其實這是不合理的。同樣是尼龍料，加入的玻纖多少不同會導致其流動的不同，溫度也會有差異，在出現產品問題後盲目的增溫減溫從而亂了手腳。因此我們可以參考材料廠商提供的物性表，這是最有效和直觀的一手資料。
3、產品的平衡
為了利用模具和增加生產效率，往往都是一腔多穴，這就需要做到每一穴產品在走膠時做到平衡。在開模前期的模流分析等會優化出合理的流道直徑以及澆口的大小。在試模時需要比較短射的產品和打飽的完整產品，發現出走膠是否平衡，是否有某一穴特別快或某一穴特別慢。可以利用稱量產品的重量，將平衡量化，由此獲得需要修模的位置。
4、是否有壓力損失
我們知道，注塑是一個熔融塑料經過炮筒，噴嘴，流道，再到流入模具內產品打到25%.50%....95%,最後到 打滿的一個過程，試模時在機臺壓力錶上讀出每一階段的壓力並記錄比較。發現出是否某一過程的壓力突然增大，這時就需要檢討模具了。
5、做好封膠測試
注塑的保壓壓力選擇，一般都是觀察產品外觀是否縮水滿足要求而設定，在選擇合理的保壓時間時，也可以通過量化的方式來決定。通常可以逐一秒增加時間，稱量出對應產品的重量，當重量穩定不在增加時的時間可作為最終的保壓時間。這樣既能滿足產品生產的穩定性又不會因時間太長而浪費週期。
綜上所有的在模廠試模時的測試，其目的都是要在模具前期暴露其問題並及時解決掉，避免模具回廠生產時再用調工藝去救模具，可有效增加註塑的效率。
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