编程教学：设置位移量 (G98

前些天有网友留言让我讲讲G99

今天拿出这个实例给大伙讲讲

希望大家有用

也希望我的抛砖引玉，能让更多的大神参与到评论中

切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。

每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM

例题：

选择1.外园粗车刀 2.外园精车刀 3.螺纹刀 4.钻头 5.镗孔刀

操作方法：
操作步骤：
1． 对工件零点：
第一、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：
1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z坐标值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
2、 用G50设置工件零点
(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头

3、 工件移设置工件零点
(1) 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4、 G54------G59设置工件零点
(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
(2) 把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….
(3) 注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系.

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