轉動設備驅動軸與被驅動軸是否同心，直接影響設備振動情況，會加速設備各部件的疲勞損傷，特別是對聯軸器彈性元件的損傷。
現場部分人員利用直形尺和塞尺測量聯軸器的對中情況，這種方法適用於彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備，而對於高轉速設備其找正精度遠遠不夠。
使兩個對輪中心重合，也就是使兩對輪的外圓重合； 使兩對輪的接合面（端面）平行（兩中心線平行）。
如圖所示，若a1=a2=a3=a4,則表明兩對輪是平行的；若h1=h2=h3=h4, 則表明兩對輪是同心的。同時滿足以上兩個條件，則兩軸的中心線就是一條延續曲線。如果測的值不等，需要對軸承或者地腳（水泵）進行調整，使之滿足以上兩個條件。
附： 轉動設備聯軸器中心的允許偏差（端面值） mm
注：外圓允許偏差比端面允許偏差可適當放大，但放大值一般不超過0.02mm
水泵找中心聯軸器偏差標準
一般設備聯軸器的端面距離：大型設備8-12mm；中型設備6-8mm；小型設備3-6mm
找正狀態分析：
聯軸器兩對輪若相對位置有以下幾種可能：一、聯軸器端面值（張口）超標；二、聯軸器圓周差超標；三、即存在聯軸器端面值（張口）又存在聯軸器圓周差超標。如下圖所示（未考慮左右的影響）：
因此，聯軸器找正時有四個基本狀態（未考慮左右的影響）：
(a)兩對輪端面平行，高低相等。此種情形不需要增減墊片的厚度，只需使電機作平面移動以滿足聯軸器間距、左右徑向、軸向的找正要求或者做準轉子聯軸器墊片厚度即可。
(b)兩聯軸器端面平行，高低不平。此種情況只需在轉子兩端或者電機四角增減厚度相同的墊片即可。
(c)兩聯軸器端面不平行，上張口且高低不平，此種情況需按張口數算出消除張口所需墊片厚度，然後再根據高差△h增加或減去墊片。
(d)兩聯軸器端面不平行，下張口，高低不平。此種情況需要用下張口數，計算消除張口所需墊片厚度，然後根據高差△h再增減墊片。
注：左右張口或軸心偏差與上下狀態一致。各位在實際操作過程中可將需調整狀態畫出來，可減少失誤。
測量方法：
下面介紹幾種不同的測量方法：
利用百分表及表架或專用找正工具測量兩聯軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用於轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備。
注意：表架並非全都高指低，若以高壓轉子作為基準，需要調低壓轉子，那麼高指低沒錯。反之亦然。對於水泵或者其他轉動機械，一般是以機械設備為準，調整電機。
記錄數據
在測量開始時，將測量外圓值的橋規（或磁力表座）轉到上方（定為0°）先測出外圓b1和端面值a1、a3，外圓記錄在圓外，端面值記錄在圓內，如圖所示。
按順時針方向轉動，每轉90°測量記錄一次，共記四次。在圖中的記錄位置必須與測量位置相符，可用四個圖記錄，也可以用一個圖做記錄，為了計算和分析更方便，如圖所示。
測量記錄時應同時記錄兩隻表的指示數值，端面數值的記錄方法如圖所示，當轉子轉動一圈後，測得的數據列如表中。
端面AB百分表測位與讀數
需特別注意：
1）使用專用工具找正時應做好記號，為了避免使數據誤差增大。
2）做好記錄是找正的重要一環。
3）端面不平行值（張口）的計算，（不考慮軸向竄軸），軸向裝一隻百分表，計算公式為a*=(a1+a1')/2- (a3+a3')/2，正的為上張口，負的為下張口。左右張口為a*=(a2+a2')/2－(a4+a4')/2，正的為a2那邊張口，負的為a4那邊張口。
4）上下徑向偏差的計算公式為b*= （b1- b3）/2，正的為電機(錶針指向的一端)偏高，負的為電機偏低。左右徑向偏差的計算公式為a*= （b2- b4）/2正，的為電機偏右，負的為電機偏左。
計算實例
原理
兩對輪端面不平行值a及外圓偏差b測出後，即可繪製兩軸的中心狀態圖，在校核偏差總結圖無誤後，就可根據該圖數據繪製中心狀態圖，如圖所示。繪製中心狀態圖的目的是為了更直觀的瞭解轉子的中心狀態，避免在調整軸瓦時發生錯誤調整。
a）記錄圖 b）偏差總結圖（個人認為有部分錯誤）c）狀態圖
中心狀態圖繪製後就可計算軸瓦的調整量，在計算時，先求出x軸承與y軸承為消除a值的調整量，按相似三角形定理，有如理關係，即
求出△x、△y後，再根據中心狀態圖，確定是減去b值，還是加上b值，即總的調整量為△x±b及△y±b。
實例一
（1）根據記錄圖算出對輪偏差總結圖，如圖（b）所示。
（2）根據對輪偏差總結圖及測量方法（橋規固定方式、測量的量具），繪製中心狀態圖，如圖（c）所示，並經校無誤。
（3）解決端面不平行的問題，計算軸瓦為消除上張口a值的調整量。
（4）解決端面錯位問題，兩軸瓦應向下移動0.03mm；向左移動0.07mm。
（5）綜合x、y上下和左右移動的情況，x、y軸瓦最終調整結果如下：
x軸瓦應墊高0.1-0.03=0.07mm
y軸瓦應墊高0.3-0.03=0.27mm
x軸瓦應向右移動（左加右減）0.12-0.07=0.05mm
y軸瓦應向右移動（左加右減）0.36-0.07=0.29mm
實例2
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