在2019廣東國際家電博覽會開幕當天，GMCC在《電器》雜誌舉辦的“製造升級國際高峰論壇”上作了有關智能製造升級的演講報告，分享了成功案例，以自身在踐行智能製造工程中總結的經驗幫助更多家電產業的同行實現製造升級。
GMCC精益製造高級經理韓陽以“潛心經營，構建智能工廠”為主題，作了《GMCC智能工廠建設之路》的演講。演講分為GMCC的概況、製造升級、實踐案例3個部分，全面回顧了GMCC智能工廠建設之路，並在現場以PPT播放的形式展示了GMCC壓縮機制造升級的全過程。
智能製造必須體現出競爭力，落後的技術、落後的管理、低劣的品質、居高不下的成本，必然被先進的技術、先進的管理、高標準的品質、有競爭力的成本控制所取代。企業增強競爭力，必須以精益生產為基礎。精益生產與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種” “小批量”。
作為從環境到管理目標都是全新的一種管理思想，精益生產並非簡單應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此，精益生產自身就是一個自治的系統。
縱觀GMCC的發展歷程，不難看出精益製造在其中顯示出的魅力：1996年開始投產，期間產銷量高速增長，截至2006年，10年時間GMCC已實現銷量全球領先。2018年，GMCC全球市場佔有率超過30%；2019年效率提升12.7%，庫存週轉率高達102次，同比增長31.4%。庫存週轉率對於企業的庫存管理具有非同尋常的意義。它的收益是從資金—原材料—產品—銷售—資金的循環活動中產生的，循環週轉速度越快，在同額資金下的利益率也就越高。
據《電器》記者瞭解，GMCC年產銷空調壓縮機數量為7700萬臺、市場返回率低於8PPM、交付週期7天以內，打造核心品質、交付週期持續改善，有效支撐了公司持續經營，凡此種種皆得益於GMCC近年持續開展的製造升級。顯然，對於一個頭部企業來說，製造升級是GMCC制勝的關鍵。
GMCC正是從精益化、信息化、自動化3個方面具體開展製造升級的。GMCC的精益化是以製造價值鏈為中心，逐步輻射至產品開發、供應價值鏈、銷售價值鏈，現已內化出SW、PSP、TPI、DM等11門科學方法工具，讓每個價值鏈環節都有對應的精益工具，實施改善。GMCC信息化建設為分階段實施，歷經了3個“五年”。據悉，目前GMCC信息化系統地圖已完成PLM/SRM/IQC/DMS等22個系統建設，PQC/智能儀表等5個系統試點中，智能決策類系統將於明年逐步建設。針對自動化，GMCC將其概括為製造工程創新的統稱。據介紹，GMCC工序自動化項目按照投資回報率2年的標準，逐年分佈實施，以每年自動化率提升8%為目標持續推動。
這三方面工作的開展，實質上是各價值鏈內部的業務變革。只有對應業務發生變革，才能讓精益改善落地。近5年，GMCC的生產效率UPPH逐年提升10%，材料庫存週轉率接近翻倍，產品市場返回不良品低於8PPM並持續改善，工廠生產耗電逐年降耗
1500萬度，這些改善證明了精益生產帶來的成效。GMCC以“致力於成為創新驅動的核心部件領先企業”作為願景，通過精益生產開啟了智能製造之路。
不難看出，在製造升級過程中，GMCC已實現產能高效提升。在空調壓縮機方面，GMCC不僅把下線1億臺的製造時長從當初的15年提速至1年，而且達成了累計下線5億臺的里程碑。同時，也完成了累計1.3億臺冰箱壓縮機的出貨量。由於秉承綠色產品設計理念，持續節能環保研發創新，GMCC每年在各平臺均獲得榮譽獎項。這不僅是智能製造升級帶來的驚人反饋，也是GMCC推動產業升級的廣闊視野和發展雄心。
眾所周知，企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這個目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，並通過對它們的有效使用和優化組合製造出社會所需要的產品。而GMCC的精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切浪費，以精細化、信息化、自動化的生產方式，生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。
當單品大批量的M2B的時代逐漸遠去，當個性化消費、大眾創新創業成為主流時，我們的製造業將與柔性化、數字化、透明化、智能化緊密聯繫在一起，這是智能製造的新趨勢，也是GMCC智能製造的終極目標。
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