10月23日晚，央視《焦點訪談》關注近日舉行的第六屆世界互聯網大會，聚焦全球頂尖互聯網科技成果。值得關注的是，現場亮相的最新5G技術及應用場景，其中就包含了紡織5G智能應用。
桐鄉市洲泉鎮新鳳鳴集團率先將5G運用到工業生產中，對長絲生產車間進行5G智能化升級，賦能車間內的IGV小車，通過5G網絡的超低延時和無死角覆蓋，IGV小車在5G網絡上可實現實時通訊，後期結合AI自動駕駛技術，實現運輸速度的靈活實時變化和運輸路線的靈活按需調整，車間作業車流量極大提高。
利用5G網絡的超大容量和超高速率，可大幅提升聯網工業機器人的數量上限，並對車間現場進行8K高清視頻監控。解決了以前運輸速度較慢、運輸路線固定、作業車流量小、wifi覆蓋盲區多等問題。助力企業車間管理水平和生產效率的大幅提升。
基於5G網絡的長絲生產車間內,搬運機器人通過接收指令井然有序地搬運長絲餅。據瞭解,通過5G的運用,傳輸速率加快，機器人的搬運效率明顯。
在化纖龍頭企業新鳳鳴集團長絲生產車間裡，5G網絡指揮著機器人來回跑動，快速把長絲餅搬到指定位置。“13類800臺自動設備和機器人幾乎覆蓋所有生產環節，5G智慧工廠讓人均產能提升兩倍多。”集團首席信息官王會成介紹。
新鳳鳴集團AGV車間自動化主管陳成說，相比過去4G時代，機器人搬運效率明顯提高：“地上裝有磁釘，構成車間的‘網絡地圖’，通過這個點的校準，防止機器人脫軌。還配有信號收發器。5G信號是通過無線接收，運行速度快了，復位的情況也就快了。以往兩三秒的時間復位，現在1秒就可以。”
據瞭解，新鳳鳴集團現已實現5G網絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數據採集等多個領域開展應用。受益於新技術的變革驅動，新鳳鳴長絲自動化製造已初具規模，2018年公司人均年產能達到394噸/年，較2017年增幅達9%，人均年產能可觀，自動化效率明顯提高，處於行業領先水平。
據悉，作為首個“嚐鮮”5G工業互聯網應用的企業，新鳳鳴集團將繼續推動傳統工廠實現5G信息化改造升級，並將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。
在如今浙江數字經濟發展中，新鳳鳴集團的案例是其中的一個典型代表，當前數字經濟日益成為浙江經濟增長的新動能和主引擎，核心產業增加值從2014年的2854億元增長到去年的5548億元，年均增長18.1%。
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