為什麼要製作混凝土試塊？
在施工過程中，為了保證工程質量，混凝土的配合比會根據施工現場的實際情況進行微調，強度一般都會比理論強度增加10%-15%，所以為了檢測混凝土的設計強度，實踐中最簡單的方法就是製作混凝土試塊，而混凝土試塊製作的好壞，一定程度上決定著工程能否順利竣工驗收，那麼好的混凝土試塊怎麼製作呢？又要注意哪些事項呢？
試塊製作流程及注意事項
一、混凝土試塊製作流程
▲ 裝：製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真。組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。脫模劑要塗刷均勻。
▲ 查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。
▲ 測：攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 選：製作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
▲ 拌： 試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
▲ 搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼製搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數應根據試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完後，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。
▲ 排：在插搗的同時用平鏟反覆穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
▲ 蓋：試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。
▲ 刻：在終凝前（試件做好後3～4h），用鐵板將表面抹平，並根據檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度等級、製作時間、部位等信息。
▲ 養：試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±3℃、溼度為90%以上的標準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。
二、混凝土試塊製作注意事項
1、成型前，應檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。
2、取樣拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15分鐘。
3、檢驗現澆混凝土或預製構件的混凝土，試件成型方法宜與實際採用的方法相同；
4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍁再來回拌合三次。
5、試模製作好後移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝後，也就是“硬化”後。
6、製作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。
7、每次宜一同製作最少兩組（6個試模），其中一組是標養試塊。
結束語
混凝土試塊的好壞，人工因素也起著非常重要的作用，所以建議選擇有一定的技術水平、責任心強、有耐心的員工來操作，指定員工之後，不要頻繁更換。
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