一、臺座製作與底模安裝
臺座
一般要求臺座應有足夠的強度，基礎不沉陷，以保證底模不變形，並應穩固、平整、邊線順直；底模接縫應嚴密，表面光滑潔淨；鋼筋綁紮前底模塗刷模板油；底模上準確定出梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預埋鋼板位置。臺座製作與底模安裝的材料主要有鋼筋、混凝土、鋼板、角鋼、橡膠板、模板油等；主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、打磨機、電焊機等。
施工流程：
做法：對整個場區進行總體規劃，通過放線標識出臺座、臺座間距、擴大基礎位置等。預製梁場整體進行地基處理。臺座下地基相對不好的地段要進行適當加強處理，地基較差（淺層軟弱地基及不均勻地基）則先採用換填並分層碾壓密實，然後對錶層一般我們是做兩步20cm厚8%的熗灰處理，並且密實度達到96%以上。
臺座佈置圖
不同梁長臺座下地基承載力
梁端擴大基礎施工做法：先開挖至擴大基礎底面標高後繼續向下挖掘40cm深，然後進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%；若地基較差，則先採用換填的方式置換出軟弱層土體，分層碾壓密實後，再進行兩步20cm厚8%的熗灰處理，密實度達到96%。地基處理完畢後，按照擴大基礎位置及尺寸在下部鋪設單層Ф16間距10×10cm的鋼筋網後，澆築C20混凝土。擴大基礎端頭寬度應超出梁底0.5m。
梁端擴大基礎平面圖
梁底擴大基礎剖面圖
不同梁長擴大基礎尺寸
臺座澆築標準做法：澆築到距臺座頂面9cm處每隔50cm設置一個長為100cm的PVC管、直徑為5cm，作為以後穿設對拉螺栓的孔道。當擴大基礎混凝土達到強度後，進行臺座混凝土澆築。澆築到頂面時，按照圖紙要求設置預拱度。澆築完畢後，將表面抹光、壓平，平整度控制在5mm以內。
臺座橫斷面圖
角鋼、鋼板及橡膠板安裝做法：為了解決梁底邊緣漏漿現象，我們先在臺座兩側放置4×4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預製梁寬度每側向內縮短2mm作為放置橡膠板的預留量(橡膠板厚度5mm)。角鋼之間預留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然後每隔20cm鑽孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，並對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側模合模後，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現象。
平帽螺絲固定橡膠板
為了解決梁底邊緣漏漿現象，我們先在臺座兩側放置4×4cm角鋼，角鋼放置的位置是按預製梁寬度每側向內縮短2mm作為放置橡膠板的預留量(橡膠板厚度5mm)。角鋼之間預留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。然後每隔20cm鑽孔，用平帽螺絲對橡膠板進行固定，並對端頭、吊裝孔和橡膠板接縫位置進行加密固定以防脫落。這樣側模合模後，可以與橡膠板緊密貼合，避免了底緣漏漿現象。
臺座上鋪設1m寬、6mm以上厚度的鋼板，並與預埋角鋼焊接固定，作為箱梁底模，保證接縫嚴密，表面光滑潔淨。同時按照圖紙位置預留吊裝孔，並在該位置放置單獨的模板，方便操作，其寬度為30cm。
綁紮鋼筋前，在底模上塗模板油。為嚴格控制預製梁的幾何尺寸，在梁底模板上準確標出各標線及位置，以便準確定位模板，保證預製梁的外形尺寸一致，預埋件位置滿足設計要求。包括梁端支模線、蓋梁中心線、橫隔梁和支座預埋鋼板位置等，其誤差控制在2mm以內。
模板上標線設置
二、鋼筋加工與安裝
1 底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝
宜採用數控鋼筋彎曲設備加工鋼筋；保證鋼筋搭接位置與焊接長度均符合規範要求；鋼筋順直，間距及外露長度符合設計要求；保證透氣孔預埋位置準確、牢固；嚴格控制小箱梁鋼筋保護層厚度。底板和腹板（含橫隔梁）鋼筋加工與安裝的材料主要有鋼筋、綁絲、墊塊等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲設備等。
施工流程：
做法：
一般的做法是先對鋼筋進行放樣。根據設計圖紙尺寸按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進行卡位。然後通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進行標記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應符合規範要求；最後對加工出半成品分類碼放整齊、並標識，便於後續工作提取使用。
用鋼釘對彎折點進行卡位
用標線標記彎折角度
碼放整齊的半成品
然後採用數控鋼筋彎曲設備對鋼筋進行彎制。只要將鋼筋設計角度及尺寸等數據輸入電腦後，經電腦簡單操作即可進行快速、準確的加工。
數控彎曲設備加工鋼筋
兩個彎曲主機同時作業
鋼筋綁紮時，在支架上按鋼筋佈置間距焊成一個個小格,綁紮腹板鋼筋時，直接把鋼筋靠在定位筋側，進行固定綁紮。為保證腹板鋼筋順直，間距滿足設計要求，提高鋼筋骨架綁紮效率，按照圖紙要求自制鋼筋定位支架。
鋼筋定位支架
鋼筋定位支架
預埋件安裝時，首先綁紮鋼筋前在梁底模板上準確定位透氣孔的中心位置，並在該處焊接一個M16的螺母，通過與螺母同一型號的螺栓進行連接。螺栓的長度要大於梁底板的厚度，方便後續的拆除。然後在螺栓外套一個直徑18cm的PVC管，PVC管的外徑和通氣孔的直徑是一致的，管的中心置於螺栓處。在PVC管內灌滿砂子。最後在PVC管上加設一圓形蓋板。通過螺栓和蓋板將其固定，確保透氣孔位置準確，並且在混凝土澆築和振搗施工中不發生移位。
固定螺栓
安裝PVC管
墊塊安裝時，頂板兩層鋼筋設置架立筋，防止因踩踏鋼筋變形，保證幾何尺寸。墊塊厚度和設計要求的保護層厚度是一致的，並應具有一定的抗壓強度，防止施工中變形，通過放置墊塊來保證鋼筋保護層厚度。
頂板鋼筋架立筋及大樣圖
墊塊佈置
2 波紋管定位
根據設計圖紙的預應力筋的座標，自制座標定位尺；波紋管定位要求每隔40--80cm焊橫鋼筋和Ｕ型筋；接頭採用膠帶纏裹嚴密，防止波紋管脫節。波紋管定位的材料主要有波紋管、鋼筋、波紋管套箍、綁絲、膠帶等。主要施工機具為座標定位尺、電焊機等。
施工流程：
做法：
預應力波紋管定位時，採用專門製作的波紋管座標定位尺定位。先在臺座兩側標記座標定位點；然後將設計圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）座標值順次標在波紋管座標定位尺上，並註明該座標屬於哪根波紋管哪個位置的座標。定位尺上紅色線就是臺座上的各個座標定位點，對應的紅色為各管道相對應的豎向座標值。利用該定位尺，可以方便快捷的定出各管道的座標。當波紋管需要連接時，採用特製型號的波紋管套箍連接。
在臺座兩側標記座標定位點
波紋管豎向座標定位尺
套箍連接波紋管
為防止波紋管脫節，在切割波紋管時不做斜切口，而做成直切口。連接時注意保證接頭緊密，並在外側用膠帶包紮，防止漏漿。波紋管穿好後，檢查波紋管有無破損, 破損處用膠帶重新包裹。利用座標定位尺沿臺座側面的座標定位點順次進行定位，波紋管定位完畢後，為保證波紋管在混凝土澆築過程中不移位，再焊接U型筋卡位。
波紋管連接
包裹好的波紋管
U型鋼筋固定波紋管
3 錨墊板安裝
錨墊板面與預應力管道模板面垂直，且接觸面固定牢固，防止漏漿；用海綿條將灌漿孔封堵，以防澆築混凝土時水泥漿堵孔；錨墊板安裝的材料主要有錨墊板、海綿條等。
施工流程：
做法：用海綿條在錨墊板上粘牢，然後用螺栓將錨墊板與端頭模板緊密固定，防止漏漿。錨墊板與波紋管之間的縫隙用海綿條填塞嚴密，防止漏漿。將螺旋筋與錨墊板嚴密接觸，位置固定準確。錨墊板處附近的鋼筋嚴格按照設計要求綁紮。
錨墊板固定
錨墊板與波紋管貼嚴
螺旋筋頂緊
4 頂板及預埋鋼筋安裝
保證頂板鋼筋順直，間距一致，控制鋼筋保護層厚度；波紋管通過定位筋與頂板筋綁紮牢固，防止波紋管偏移；外露鋼筋間距一致、平順，不允許有折彎現象；工作孔預留鋼筋長度滿足施工規範要求；錨墊板位置固定準確，不允許有偏移現象；伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋、預埋鋼板等方向正確、位置準確、間距及高程一致。頂板及預埋鋼筋安裝的材料主要有鋼筋、綁絲等。主要施工機具為電焊機、鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎曲設備等。
施工流程：
做法：按設計要求的鋼筋間距加工出梳形板，然後直接將頂板筋插到梳形板的齒口內進行綁紮即可。錨墊板安裝位置應準確。安裝後不允許有傾斜和變形情況，確保錨墊板的平面與鋼絞線垂直。梁端波紋管穿設後定位要準確。中間部位採用定位筋兩側固定；梁端利用模板卡位固定。同時為了防止拆除端模時損壞該處波紋管，端頭部位統一採用套箍加固，外露尺寸一致，並纏裹嚴密。波紋管固定完畢後，佈設工作孔位置鋼筋。工作孔位置外露鋼筋間距要一致，符合設計要求，鋼筋交錯佈置，保證該部位鋼筋連接時焊口錯開佈置。
鋼筋綁紮
錨墊板安裝
波紋管定位
管頭加套管防止拆模時波紋管沿根斷裂
三、模板製作與安裝
1 外模製作與安裝
表面光滑潔淨，接口嚴密，模板順直，支外模前塗刷模板油；保證模板上下螺栓拉桿的數量；模板配套編號使用；端頭模板符合設計對錨墊板的定位等要求。模板製作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條、對拉螺栓、木板條等。主要施工機具為砂輪、龍門吊等。
施工流程：
做法：模板打磨及塗油施工時，用砂輪對模板表面進行打磨, 並對接縫找平，並用角磨機對板面進行拋光處理。模板使用前塗模板油。然後進行模板組拼及編號。在首次進行模板拼接時，將接口嚴密吻合的模板連接在一起，用螺栓擰緊模板，避免漏漿，並依次編號，以後每塊模板在使用過程中都固定位置。模板吊裝設備要確保至少兩個吊點，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時磕碰混凝土。
模板打磨及塗油
模板拼縫間粘貼海綿條
模板間用螺栓緊固，對模板固定位置並編號
模板吊裝
為了方便支設，外模採用每塊5m長的定型鋼模，並用對拉螺栓固定。連續端端頭模板宜採用分塊定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致。
對拉螺栓頂面示意圖
對拉螺栓側面示意圖
端頭模板支設鉛錘吊線
非連續端端頭模板宜採用整體定型鋼模，模板要垂直於梁底。同時為保證不跑模、不漏漿，在梁的端頭模板下部加一道外橫樑，並用螺栓拉桿拉緊，其上部使用絲槓頂緊；然後在上下兩側分別用拉桿拉緊，接縫處用螺栓固定。
端模示意圖
由於翼緣板外側鋼筋根數多、密度大，宜採用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜採用木條封堵，防止漏漿。木條寬度為頂板環形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。
齒板部位留有齒口
齒口木條
2 內模製作與安裝
製作材料宜選用鋼結構組合模，以便組裝、拆卸；防止內模上浮和左右偏位，保證底板、頂板厚度；保證變截面尺寸準確；保證內模各部位支撐杆數量，各節內模接口嚴密、無變形，保證不跑模、不漏漿；選擇封堵性能良好的泡沫膠，泡沫膠封堵要均勻、全面。內模製作與安裝的材料主要有模板、機油、模板油、原子灰、泡沫膠、海綿條等。主要施工機具為壓槓、龍門吊等。
施工流程：
做法：內模宜採用組合鋼模，且要有足夠的剛度。考慮到箱梁頂板混凝土澆築以後，僅有梁的兩端是暢通的，因此要求內模由多塊定型鋼模組裝而成，並且在關鍵部位模板應組成楔形，方便後續的拆除工作。內模吊放時，要有專人進行指揮及量測，保證內模位置居中。同時在腹板鋼筋上按要求均勻佈置塑料墊塊以保證腹板鋼筋保護層厚度；並在底板鋼筋上焊接U型定位筋，內模架立在定位筋上，以保證箱梁底板保護層厚度。內模的固定我們採用的是在其頂部施加壓槓、並依靠底板處焊接的架立筋和腹板處放置的墊塊共同來固定。一般情況下，每隔3m加一道橫向壓槓。壓槓採用在槽鋼下焊接2個支凳的方式，支立在內模頂部。內模組裝後，按一定間距加設支撐肋和支桿。
組合鋼模內模
內模吊放
內模固定壓桿
內模固定
支撐肋和支桿固定
採用泡沫膠對外模與端模連接處、內模與端模連接處及鋼筋孔洞等部位進行封堵，拆模後效果比較明顯。
泡沫膠封堵
四、混凝土澆築與養生
1 混凝土澆築
水泥採用標號不低於42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜採用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設計和規範要求；混凝土澆築質量主要從澆築、振搗、養生三方面控制，澆築採用縱向分段、水平分層的連續澆築方法；確保振搗間距，避免碰撞波紋管；頂面混凝土保證平整、密實。澆築與振搗的材料主要有混凝土等。主要施工機具為混凝土罐車、振搗器、鋁合金刮槓、木抹子、鐵抹子、龍門吊、料斗等。
施工流程：
做法：經檢測，混凝土工作性良好方可使用。澆築前混凝土罐車應保持常速攪拌。混凝土振搗器應快插慢拔，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5～10cm內，以保證新混凝土與先澆築混凝土的良好結合。不得在模板內利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離析。混凝土振搗時，振搗棒要儘量避免碰撞波紋管和鋼筋, 以免使其發生偏移。對於錨固區混凝土振搗要細緻、全面，必要時可以採用人工插搗的方式，保證混凝土密實。同時為防止波紋管在混凝土澆築過程中漏入灰漿, 波紋管內穿入實心膠管或鋼絞線, 在混凝土澆築過程中派專人來回抽動，澆築完畢之後, 將其抽動數次，方便後續施工。
振搗混凝土
抽動實心膠管或鋼絞線
混凝土澆築順序按底板、腹板、頂板的澆築順序，從梁的一端向另一端循序進展。腹板混凝土澆築分層厚度為30～50cm。分段澆築時，必須在前一段混凝土初凝前開始澆築下段混凝土。將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向放料，在距該端頭4～5m 處合龍。保證兩次混凝土的很好結合。澆築中不得任意中斷，保證澆築的連續性。
梁頂收面：振搗完畢後，用鋁合金刮槓進行整平，確保梁頂的平整度。對於每次刮槓接觸不到的地方要及時補充混凝土。木抹子第一次進行抹面，抹面的同時要將混凝土表面多餘的水泥漿清除。木抹子找平後，緊跟著用鐵抹子進行精平。精平時間控制在在混凝土初凝後（即用手指按壓不黏手且剛好留手印），再用鐵抹子進行壓實，直至表面平整，消除表面泌水，防止混凝土產生收縮裂紋。
鋁合金刮槓
木抹子找平
鐵抹子壓實
在混凝土初凝後、終凝前，用木抹子將梁頂搓成麻面。
木抹子搓面
2 混凝土養生
對梁體及時苫蓋、保溼養生；加強對梁體腹板的養生。養生的材料有水、土工布等。主要施工機具為遙控高壓噴霧養生設備、壓力泵、養生水處理罐等。
養生流程：
做法：混凝土澆築完成，待表面收水並硬化後，即在箱梁頂板上放置自動噴淋管，其上覆蓋一層土工布，養生期內保持頂板溼潤。由於箱梁幾何尺寸的限制，腹板部位土工布難以固定，可利用噴霧器原理實現遙控高壓自動噴淋養生。
頂板噴淋養生
腹板養生臺座預埋管道內側
腹板養生臺座預埋管道外側
腹板遙控噴淋養生
同時在整個預製區場地硬化時，在梁底間預留了匯水槽，通過匯水槽將水引至沉澱淨化池內，經過沉澱淨化進入這個養生水處理罐處理後，重複利用進行箱梁養生。
預留排水溝
養生用水循環利用
五、模板拆除與鑿毛
根據混凝土強度嚴格控制拆除內、外模時間及鑿毛時間。不允許鑿撬內模，保證內部混凝土光滑完整；禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現震裂現象。拆除內模後及時清理箱體內雜物，拆除外模後注意成品保護。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應進行鑿毛處理，鑿毛部位要有規則並保持一致。模板拆除及鑿毛的主要施工機具為龍門吊、捲揚機、氣泵錘等。
施工流程：
做法：當混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除內模。拆除內模時，先將帶楔形的關鍵模板拆除，這樣就可以輕易的拆除其他內模板。內模拆除採用捲揚機配合小車運出，儘量不採用人工拖拽模板，以防止磕碰混凝土。按規範要求，當混凝土強度達到5MPa時方可拆除外模。
C50混凝土強度達到2.5MPa時所需時間
C50混凝土強度達到5MPa時所需時間
拆除內模
拆除內模後效果圖
對梁體編號
當混凝土強度達到10MPa時方可進行鑿毛。採用氣泵錘對梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進行鑿毛。對預製梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位採用氣泵錘進行鑿毛。同時為了防止鑿毛時對混凝土邊緣產生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內側1cm位置彈條墨線，來控制鑿毛範圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。
鑿毛-C50混凝土強度達到10MPa時所需時間
鑿毛
自動鑿毛機——應用於空心板梁腹板等大面積鑿毛
自動鑿毛機鑿毛效果
六、預應力筋張拉及孔道壓漿
張拉時混凝土應達到要求的強度和彈性模量（或齡期）；預應力筋張拉應採用張拉力和伸長量雙控的方法。張拉設備宜採用智能型同步預應力張拉系統，壓漿設備宜採用真空壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。張拉完成後及時壓漿，壓漿須飽滿，漿液質量應符合規範要求。鋼絞線應採用砂輪鋸切割，嚴禁使用氣焊切割。張拉過程中，採取必要的防護措施，保證操作人員及設備的安全。預應力筋張拉及壓漿的材料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。主要施工機具為智能張拉系統、大循環智能壓漿系統、千斤頂、油泵等。
施工流程:
做法:
1 預應力筋穿束
穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內應暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預應力筋編束後整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網套或特製的牽引頭。
2 預應力筋張拉
張拉機具應與設計要求的各預應力束張拉應力相匹配。千斤頂與壓力錶應配套校驗、配套使用。預應力筋採用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計規定。智能張拉時先將張拉儀主機佈置在梁的兩端，並確保張拉儀上的接收器能與控制站保持直線可視狀態。在安裝完工作錨和限位板後，採用倒鏈起吊、安裝專用千斤頂。然後安裝工具錨及夾片後，連接張拉儀和千斤頂的數據線。啟動智能張拉系統，通過該系統來控制千斤頂的雙向同步對稱張拉全過程。
後張法預應力筋張拉程序
張拉機具
伸長值校核
智能張拉
安裝工作錨和限位板
安裝工具錨和工具夾片
張拉過程中無線傳輸數據
灌漿前先用快凝水泥或石膏對錨具進行封錨，待快凝水泥或石膏達到強度後即可進行壓漿。
錨具封錨
預應力筋切割時應採用砂輪據，嚴禁採用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。預應力筋切割後的外露長度，按規範要求不應小於30mm，錨具採用封端混凝土保護。若預應力筋需長期外露時，應採取刷水泥漿等防鏽蝕的措施。
預應力筋切割
預應力筋張拉錨固後，孔道應儘早壓漿，且應在48h內完成。壓漿過程中及壓漿後48h內，結構或構件混凝土的溫度及環境溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施，並應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環境溫度高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。在拌制水泥漿的同時，量測漿液的初始流動度、漿液溫度及環境溫度。
常規壓漿前, 將孔道沖洗潔淨、溼潤。壓漿應緩慢、均勻地進行。水泥漿應由精確稱量的標號為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口。關閉閥門後，宜保持一個不小於0.5Mpa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5min。
按規範要求，水灰比宜為0.26~0.28，水泥漿的稠度宜控制在10~17s之間。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7 MPa。孔道壓漿順序是先下後上。採用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空， 真空度穩定後，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
常規壓漿
大循環智能壓漿管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環迴路，漿液在管道內持續循環，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙排出。它是將水泥、壓漿劑和水加入到高速製漿機內進行攪拌（它的轉速可達1420r/min，能完全滿足規範要求的不低於1000r/min），攪拌均勻後，漿液進入低速儲漿桶，並通過吸漿管進入灰漿泵，經過系統加壓漿液從進漿口注入梁體，然後經過循環管和返漿管後充滿梁體和所有管道，形成循環壓漿。
循環結束後系統會自動進行不小於0.5Mpa、不少於6min的穩壓期調壓，穩壓後將自動完成30s鎖壓，從而完成一個壓漿全過程。當孔道壓漿因故停歇時，立即將孔道內的水泥漿沖洗乾淨，使重新壓漿時孔道暢通無阻。
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