在實木傢俱生產中，備料是一道重要的前期工序，對生產成本和產品質量都有很大影響，但傢俱廠自主備料存在諸多困難，備料水平差異導致整個市場上的實木傢俱產品質量良莠不齊、價格高低不定，不利於整個行業的發展進步。

實木傢俱廠自主備料的難處

備料工序對工廠的設備和工人的技術有很高要求，但這只是實木傢俱生產中的一個環節，一般工廠很難投入大量人力物力在備料上，這也就導致備料質量不高。

開裂變形解決不了

我們常會聽到木工說“這木頭性大”，就是說木頭的變形力、扭曲力大，做成傢俱遇冷熱、乾溼容易縮脹、開裂。開裂變形是實木傢俱面臨的最主要問題，各個工廠對原木的處理能力和水平參差不齊，給後續的生產留下不少隱患。

▲實木傢俱開裂

好設備成本太高

備料工序包含了乾燥、砂光、配料、拼板等，所用到的設備也多種多樣，乾燥窯、砂光機以及各種鋸解設備。

▲木材幹燥窯

一整套生產線的採購，前期投入巨大，產值小的實木傢俱企業會經歷很長的成本回收期，一不小心就會陷入資金週轉危機。

工人不專業，浪費嚴重

傢俱廠自主備料，沒有經過系統學習的備料工人，面對不同程度缺陷的木材沒有足夠的處理經驗，不能保證穩定的出材率，原材浪費是成本居高不下的重要原因。

▲狀態不一的原木

基於以上這些困難，近兩到三年來，中國市場上專業備料工廠數量呈迅速增加趨勢，更多的傢俱工廠願意把備料這個吃力不討好的工序劃分出去。目前專業備料企業中90% 以上做的是通備拼板料，但這種備料體系不能滿足全屋定製市場的崛起。

把實木備料交給更專業的企業

現有的備料公司不瞭解定製企業的需求，大多是拼版備料再加工，存在很多浪費。魯班園經過走訪和調研，發現傢俱行業迫切需要一個針對定製傢俱企業的專業備料公司。

最近我們發現了一家規模不小的實木傢俱企業，他們在實木備料方面頗具心得，也願意技術共享，給行業提供便利。那麼他們的技術有哪些優勢？又能給實木生產企業帶來哪些幫助呢？

乾燥方式變革，把質量提上來

傳統的木材幹燥是採取大窯烘乾的方式，一次性處理大批量木材，但是乾燥不均勻，而且靠50℃蒸發的方式，乾燥後的木材含水率偏高，但如果進一步提高溫度，能耗成本急速增加。

遠紅外熱處理是一種小窯乾燥的方式，窯內溫度可以讓木材中的水分沸騰蒸發，對木材進行滅活處理，處理後的木材含水率可以達到6-7%，經過一個月的養生，再恢復到8%，這樣可以有效防止木材開裂變形。

▲遠紅外熱處理後的木材

遠紅外熱處理的處理成本相對較高，傢俱廠單獨購買設備開窯沒有必要，這就體現出了專業備料中心的優勢，而且開窯的基本成本相對固定，乾燥處理的材種越是名貴，獲得的收益越是明顯。

避免重複加工，把損耗減下來

現在的備料體系大都是採用“大料加工成小料—小料拼成大板—大板裁成小板”的方式，這種方式存在二次鋸路損失，比如鋸片3mm，加工70mm的門邊規格料，一刀就產生了4%的鋸路損失，所以加工損失是生產損耗中很重要的一部分。如果採用專用備料，大料直接生產成門邊料就可以避免二次鋸路損失，降低生產經營成本。

利用長短料價差，把成本降下來

市場上木材的長短料有很大的價格差異，如果製備4-8尺的長料，只能採購高等級的原木，但是如果專用備料就可以降等購買，將木材中的節疤去除即可，其中就存在巨大的成本差異。

規格料和拼板料兩手抓

全屋定製體系中雖然有很多個性化定製的成分，但是也有相對穩定不變的部分，比如門邊料就可以規格化處理，方便備料公司統一備料，傢俱公司統一採購。

▲同時加工規格料和拼板料

對於備料公司來說，一塊原木料經過規劃可以同時加工出規格料和拼板料，充分利用材料，提高出材率，然後分門別類進行後道工序，滿足不同的需求。

定製傢俱企業採取專業備料的方式，可以降低成本、提高工藝水平、提高產品質量，讓廠家更有底氣降低售價獲得市場競爭力，何樂而不為呢？

如果您正苦於備料帶來的煩惱，或者希望尋求更好的備料方法、備料服務，可以與我們聯繫。