岳陽企業積極研發新技術、創新生產方式，從而大大提升生產效率，提高產品附加值。
在湖南復星合力新材料，這條年產80萬噸的高強高延性冷軋鋼筋生產線今年9月投入使用。企業以普碳鋼為原材料，通過冷軋+熱處理等先進工藝，生產成高延性、高強度的新材料。100米的鋼筋，過去拉到102米就斷了，現在可以拉到105米。
鄭州大學土木工程學院教授 劉立新：我們的延性提高，使我們的構件發生危險的時候有一個破壞的預兆，可以確保我們建築物的安全使用，也可以保證人民的生命財產安全。
生產方式一轉換，生產每噸鋼能耗可節約標準煤12.4千克，減少二氧化碳排放21.3千克。產品運用在裝配式建築中可節約材料18.2%。
湖南復星合力新材料有限公司總經理 許國生：尤其是在強度需要高的地方，比如大跨度板、高鐵、隧道項目裡面，更需要我們這種鋼材
道道全日產千噸油脂加工廠加裝了數百個感應設備後，可對廠區所有車間、設備的運行情況實施自動化管理。企業還全面採用了二維碼追溯系統，在全國油脂行業率先使用智能檢查系統，通過攝像頭獲取油品顏色、雜質含量等信息，自動剔除目測不合格的產品。
道道全岳陽公司辦公室主任 蔡明祺：我們這條線每小時是6000瓶，肉眼識別6000瓶，可能會出現錯誤的情況，這樣很可能漏過去。智能的設備的話，它有自動剔除的機構，發現異物後會自動剔除出來，不需要人工再把它拎出來。
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