銅作為人類認識利用最早的金屬之一，它的開採應用在2900年前的西周時期就已經出現在赤峰大地上。經過幾千年的發展演變，銅冶煉的工藝技術越來越先進和多樣化。今天，讓我們走進赤峰雲銅，走進這家國家高新技術企業。
1997年，赤峰金峰銅業有限公司成立。2006年，雲南銅業集團在赤峰建設了電解銅基地。2009年，雲南銅業集團和金峰銅業合資組建了赤峰雲銅，當時廠區坐落於赤峰市喀喇沁旗錦山工業園區。重組優化帶來的厚積薄發，讓赤峰雲銅茁壯成長，逐漸成為中國北方重要的銅基地之一。
赤峰雲銅老廠區
相比於國內已有幾十年歷史的銅冶煉企業，赤峰雲銅組建的時間並不長，屬於中國銅冶煉行業的“年輕人”。雖然很年輕，但赤峰雲銅的產業鏈卻很齊全，擁有從火法冶煉陽極銅到電解陰極銅的全產業鏈條，是中國東北地區同時擁有礦銅—冰銅—粗銅—陽極銅—高純陰極銅，以及煙氣制酸的規模化企業。
赤峰雲銅老廠區
2018年，赤峰雲銅全年完成電銅產量15.5萬噸，創內蒙古自治區銅業生產歷史新高。取得這樣的成績，就不得不提由赤峰雲銅自主研發的一項全新鍊銅工藝——雙爐粗銅連續吹煉技術。
雙爐粗銅連續吹煉工藝技術
由於傳統吹煉工藝的間歇性，產出的煙氣量和煙氣中的二氧化硫濃度都在很大範圍內波動，給制酸過程帶來很大麻煩。吹煉過程的進料和放渣操作，使煙氣逸散到車間，容易惡化生產勞動環境。
同時，存在著爐體轉進轉出以及進料、排渣時有大量的高濃度二氧化硫產出，嚴重影響制酸轉化率、吸收率和轉化工序廢熱回收等問題，而且還存在著進行加料、出渣等操作時，轉爐轉出停吹，但鼓風機不能停，鼓風排空造成每天累計約4個小時的無為電耗的浪費現象。
為此，赤峰雲銅組建自己的專業研發團隊去攻克這些技術難題，經過不懈的努力，最終成功地研發了一項技術，解決了電解精煉銅生產過程中高汙染、高耗能、高隱患、高維修的一系列難題。各項指標比轉爐吹煉和已有的連續吹煉工藝都要好，赤峰雲銅將這種新工藝命名為——
雙爐粗銅連續吹煉工藝技術。
這套工藝代替了使用100多年的PS轉爐吹煉工藝，具有劃時代的歷史意義，標誌著中國的銅冶煉技術進入一個新時代。目前，該工藝技術已經作為專利技術被逐步推廣，成功運用於廣西南國銅業年產30萬噸陰極銅銅冶煉項目、盧阿拉巴年處理75萬噸銅精礦冶煉項目、煙臺國潤銅業年產10萬噸銅的技術改造等銅冶煉項目中。
2015/04/23
中國有色金屬工業協會組織召開了“雙爐粗銅連續吹煉工藝技術”科技成果鑑定會。與會專家鑑定，赤峰雲銅獨有的連續吹煉工藝經濟指標先進，整體技術達到國際先進水平。
2015/07/22
在聯合國全球契約中國網絡主辦的“生態文明 美麗家園”關注氣候中國峰會上，赤峰雲銅的綠色銅冶煉技術獲“中國十大綠色技術創新”獎項，案例入選《關注氣候—中國在行動》成果集。
2016/11/29
赤峰雲銅被認定為國家高新技術企業。
【高新技術企業是指在國家重點支持的高新技術領域內，持續進行研究開發與技術成果轉化，形成企業核心自主知識產權，並以此為基礎開展經營活動的企業,是知識密集、技術密集的經濟實體。】
2016/12/11
“雙爐粗銅連續吹煉工藝技術”獲得中國工業大獎提名獎。
【中國工業大獎是經國務院批准設立的工業領域最高獎項，每兩年評選、表彰一次，旨在表彰代表我國工業化的方向、道路和精神，對增強綜合國力、推動國民經濟發展做出重大貢獻的工業企業和項目。】
赤峰雲銅環保升級搬遷改造項目
2017年5月，赤峰雲銅環保升級搬遷改造項目在赤峰市高新技術產業開發區東山工業園開工建設。該項目年產高純陰極銅40萬噸，共有兩條生產線建設，總投資56.11億元。主產品高純陰極銅40萬噸/年，副產品黃金5.5噸/年、白銀578噸/年、副產品硫酸168.9萬噸/年、鐵粉40萬噸/年。
整個廠區分為原料區、冶煉區、電解區、制酸區、動力區、倉儲區、陽極泥處理區、煙塵綜合利用區、渣選礦區、廠前區十大功能區。
包含精礦庫、配料、側吹爐熔鍊、連續吹煉爐吹煉、迴轉式陽極爐精煉、電解、淨液、陽極泥處理、煙塵綜合利用、渣選、餘熱發電以及總變電站等全冶煉流程。
工藝採用金峰雙側吹熔池熔煉爐煉熔白冰銅、多槍頂吹連續吹煉爐吹煉粗銅、迴轉式陽極爐精煉陽極銅、永久不鏽鋼陰極溼法電解精煉高純陰極銅工藝，是目前國際領先、國內一流的工藝技術。
2019年5月18日，第一條生產線開始帶負荷試運行，截止目前，已連續穩定運行6個多月。第二條生產線已於2019年10月2日帶負荷試運行。
在發展中創新、在創新中發展的樸素理念，赤峰雲銅從一個年輕的後起之秀，一路高歌猛進，成長為引領中國銅冶煉革命的一面旗幟！
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