普車已經慢慢淡出我們的視野，被更為先進的數控設備所取代。在使用數控車加工零件時，產品精度及表面光潔度該怎麼控制？

產品加工精度由設備主軸決定，設備加工精度不可能超過其本身精度。例：車床主軸跳動精度為1μm，則加工後的零件尺寸精度（表面光潔度）不會小於1μm。

正常情況，加工精度基本只能達到主軸的1/2，如果採取特殊工藝，利用各種算法可以令其精度可達到主軸80%。常見公式如下：

①：合理進給計算公式

②：合理旋轉加工力計算公式

③：反作用力計算公式

④：加工阻力計算公式

⑤：加工效率、進給量計算依據

⑥：打孔參數化計算

⑦：機加刀頭部分圓弧大小選取依據

機加效率計算公式

除了根據公式進行合理計算各加工參數外，還有一些經驗手法能起到輔助提升表面光潔度的作用。

一、加工、進給速度

進給速度是一把雙刃劍，進給越快表面質量越差，但是加工效率高，車刀使用壽命更長。要想保證表面質量只能降低進給量。

二、車刀前段R

車刀前端圓弧越大，表面質量越差，但加工效率越高，對機床本身強度要求更高。為提高表面質量可減少R及進給率。

三、車床功率

為保證設備正常運行，不能滿負荷運載，需要適當的預留部分動力儲備。通常預留功率為設備總功率的百分之二十左右。

如果使用的是變頻數控車床，則需要控制好變頻規律。謹記“高轉速扭力強、低轉速扭力弱”。

對於以上表面質量公式，大家怎麼看？？？？