接到生產防護服的“命令”，原本計劃2月底恢復生產的常熟波司登製衣廠，在短短几天內，召集200多名本地員工，於2月6日起開工趕製。儘管生產的是二級防護服，所幸得益於供應商的支持，波司登拿到了國內頂尖的戶外服裝面料“300T春亞紡覆PTFE（聚四氟乙烯）膜”，保證密封性的同時，做到一流的透氣、透溼。2月8日，記者實地探訪了這款“熱氣出不去，冷風吹不進”的防護服的生產過程，瞭解到它在消毒後還可以“二次利用”。
縫製車間
不讓穿著者脫下來著涼，特殊覆膜保證“密封+透氣”
2月8日上午，記者來到位於常熟市白茆鎮的波司登集團總部，門口豎著一塊提示牌：“外來人員禁止入內”。順著樓梯走到三樓，到達剛剛恢復生產的車間，這裡分為縫紉組、壓膠補膠組和後整包裝組。縫紉組的工人最多，目前到崗的有100多位，縫紉機的響聲迴盪在車間內，女工們忙碌地穿線、縫製，然後傳遞給下一道工序。
壓膠車間
“面料進來首先要經過檢測合格，然後裁剪、分包、編號，送到縫製車間，先做半成品拼縫，送去壓膠車間，再進行縫製，縫紉和壓膠的工序需要來回幾次，才能完成，”波司登集團供應鏈的負責人孫燕介紹說，生產一件防護服，第一考量的是密封性，其次是透氣性。她翻開一件防護服的內層給記者看：“考慮到一線抗疫人員每天穿著防護至少4小時以上，肯定會覺得悶，脫下時因汗溼容易著涼，因此在保證密封的情況下，透氣透溼性能顯得尤為關鍵。我們採用的是300T春亞紡覆PTFE（聚四氟乙烯）膜，內層的覆膜可起到透氣透溼的作用，長時間穿著也不會難受。”
朱建江指導壓膠工人操作
日產防護服1500件，由政府統一調配
記者看到，製作完成防護服從在帽子、拉鍊、領口、袖子、大腿內側等部位，都使用了藍色密封條。70多名員工組成壓膠補膠組，完成防護服最重要的一道工序。“溫度580，速度25！”記者看到，每臺設備會顯示當前壓膠的溫度和速度，“為了保證壓膠密封效果，不讓細菌和病毒‘入侵’，兩者缺一不可。”
壓膠機屏幕顯示著當前的溫度和速度
補膠是對壓膠工序的“查漏補缺”，壓膠完工後，有的地方不平整，或者還有漏壓的地方，都需要補膠來完成“二次密封”。毛素英是幹了20多年的老員工了，常熟本地人，之前在波司登另外的工廠做車間管理。疫情當前，她接到公司通知後，很快到崗開工。“6號上班，每天8點到下午5點，都是做防護服，”毛素英仔細核對每一處壓膠的接縫，對不滿意的地方來回補壓密封條，確保壓膠工序全部到位。
整理包裝是最後一道工序
朱建江是剛剛成立的防護服生產小組總負責人，他告訴記者，實際上，2月5日，在工廠開工前，公司技術人員已提前製圖、打樣、裁剪，為恢復生產做準備。“後整理包裝的工序看似不起眼，實際是最後的‘把關’，”朱建江說，五個人一條流水線，每人負責看一道工序，袖子、前身、後背合格後，將所有壓膠處理平整，去處線頭，最後包裝完成。記者看到，一個上午的時間，工廠已趕製完成4大箱防護服。據瞭解，波司登製衣廠目前投入生產的員工總數為200多人，日產防護服1500件，全部由政府統一調配，廣泛用於高速道口執勤以及其他特殊行業的疫情防控工作中。
防護服包裝完成
36臺壓膠機火速開工 15萬件羽絨服送往抗疫前線
作為一家羽絨服品牌企業，波司登集團在生產戶外高端防護服裝上，有得天獨厚的設備和供應鏈優勢。波司登國際控股有限公司總裁高德康告訴記者，接到防護服生產需求後，第一時間召集公司相關負責人、技術骨幹，緊急成立防護服生產小組。確認了生產所設備、生產場所、生產工藝標準完全符合生產二級防護服要求後，公司立即啟動產前準備。一方面組織設備、原料和員工，一方面向政府提交復工申請。
成品的防護服
利用長期積累的供應鏈優勢，公司在48小時內迅速完成防護服生產所需面輔料的籌備。同時，生產防護服必須有過硬的壓膠設備，波司登把常熟地區的工廠內36臺壓膠機設備集中到一個車間，再與休假中的本地員工逐個聯繫溝通，落實符合要求的員工。讓高德康感動的是，溝通過程中，幾乎所有員工都積極響應這次號召，並主動請戰。經過各方面努力，2月6日，常熟波司登製衣廠開始生產二級防護服。
如今，全國大部分地區面臨倒春寒，武漢每天最低氣溫已接近0℃，很多奮戰在一線的醫護工作者，在忙碌過後脫下防護服時，因汗溼而極易受涼。考慮到這一情況，波司登波司登集團向抗疫一線人員捐贈了15萬件、總價值3億元的高品質羽絨服，讓這些最可敬最可愛的抗疫英雄們能抵禦寒冬。目前，第一批捐贈物資已順利抵達火神山、雷神山醫院，支援在一線施工的建設者們。
揚子晚報/紫牛新聞記者 周曉青
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