工期、質量、安全如何管控？“穿插施工”如何實現？由中建五局三公司重慶分公司總承包施工的金科天元道項目，採用鋁模+全鋼爬架+剪力牆免抹灰的全工序穿插施工，實現了項目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、綠色和可持續發展為目標，旨在提高行業施工效率，提升工程質量，是
圖一 金科天元道項目效果圖
一、鋁模+全鋼爬架+剪力牆免抹灰的
全工序穿插施工介紹
1、鋁合金模板
鋁合金模板系統施工方便、高效、穩定性好、承載力高，現場管理高效；這種系統的應用杜絕了類似木模拼縫不嚴導致的漏漿、漲模等現象，拆模後混凝土表面效果好，可實現免抹灰；同時，鋁模可週轉次數可達300次，是木模的30倍及以上，滿足綠色環保和節約資源的理念。因此，鋁模是目前全工序穿插的最優選擇。
2、全鋼爬架
在爬架上升前完成外牆砌體、外牆抹灰、保溫工作；二次結構（構造柱）優化後與主體結構同時施工；爬架拆除後，再進行掛吊籃施工外牆塗料的工作。
3、剪力牆免抹灰
通過鋁模施工過程管控，結構實測達到免抹灰質量要求，通過縮尺砌築砌體，減少剪力牆部位的抹灰，達到節約成本和工期的目的；同時，採用石膏代替一般抹灰，減少後期空鼓開裂等質量問題。
二、全工序穿插的策劃步驟
1、各項工序做法確認
以金科天元道6#樓33層的高層為例，其工序做法、工作面劃分應完全確認，不能模稜兩可，最終應由相關方確認簽字，避免反覆調整方案對施工進度產生影響。
圖二 建築做法（一）
圖三 建築做法（二）
2、施工流水段劃分
單體樓可分為兩個作業段。每個作業段單獨安排人員進行施工。
第一作業線段按穿插模型正常穿插，主要針對標準層；
第二條作業線段按總進度計劃，配備相應的人員進行施工，確保裙樓和車庫的進度按計劃完成。
通過研究分析，土建按10層為一個移交精裝批次，避免土建和精裝交叉施工受影響。
圖四 施工流水段劃分
結合項目節點要求和施工單位的具體情況，將全部工藝按施工順序和樓層相結合，排出穿插模型，編制施工流水計劃：
圖五 施工流水計劃
3、施工過程中的穿插管理
1）材料安排
明確採購計劃、材料品牌、進貨渠道及材料進場時間，其中重點關注甲供材的需用計劃，確認提前量，避免其對工期造成影響。
表一 分包需用計劃表
2）總平面佈置
①材料堆地及加工場地佈置，包括材料堆場，加工棚配電箱，充分考慮水電、砌體、外牆保溫、石膏、防水、門窗、欄杆、消防、燃氣、精裝等；
②臨時道路規劃，綜合考慮設備佈置，場地位置等；
③場地內進行有組織排水，防潮防雨措施；
④分別形成基礎、主體、裝飾階段總平面圖，及材料週轉計劃。
3）垂直運輸安裝
①施工電梯應考慮地下室使用空間，應下至負一層，保證車庫屋面合理佈局；
②施工電梯的平面佈置，考慮總平面圖通道及樓層房間便利性；
③施工電梯拆除時間，應與正式電梯的可使用時間節點交叉，保證施工過程材料供應順暢。
4）過程檢測與驗收
由於穿插施工中，主體結構未完工便插入裝飾裝修施工，應提前與政府職能部門確定過程驗收程序。以天元道項目為例，結構實體檢測每一到兩層做一次，每十層做一次主體轉序驗收，每十層做一次土建分戶驗收，保溫、消防、電梯等提前插入。
5）臺賬管理
落實樣板引路制度的執行、三檢制度的執行、報驗臺賬的建立和工序移交制度的執行。
圖六 報驗臺賬的建立
三、主要工序及穿插工序施工過程
N層
鋼筋綁紮、模板安裝、砼澆築等；
圖七~八
工人進行鋼筋綁紮、模板安裝、砼澆築等工作
圖九 各班組具體工作安排
N-1層
拆模、外牆螺桿封堵、鑿毛修補、
樓層止水等
圖十~十一
工人進行拆模、鑿毛修補、樓層止水等工作
圖十二 N-1層施工橫道圖
N-2層
電梯提升、反坎關模及澆築、
樓層垃圾清理、樓層止水等
圖十三 樓層止水做法、反坎關模及澆築
圖十四 N-2層施工橫道圖
N-3層
砌體打磚、砌體施工、構造柱支模及澆築等
圖十五~十六 工人在進行砌築等工作
圖十七 N-3層橫道圖
N-4層
機電二配、室內開槽、外牆抹灰等
圖十八~十九 機電開槽及管道的鋪設
圖二十 N-4層橫道圖
N-5層
外牆保溫、廚衛排水立管安裝、
外牆排水立管安裝等
圖二十一~二十二 外牆保溫與廚衛排水立管安裝
圖二十三 N-5層橫道圖
N-6層
陽臺欄杆安裝、外窗框安裝等
圖二十四~二十五
圖二十六 N-6層橫道圖
N-7~N-10層
石膏施工、廚衛公區一般抹灰、
地保溫施工等
圖二十七~二十八
圖二十九 N-7~N-10層橫道圖
N-11~N17層
精裝溼作業、吊頂、入戶門安裝等
圖三十~三十一
施工要點：
1、施工之前，牆面工作全部完成，安裝點位整改合格、空鼓開裂處理完成、數據整改完成、無任何障礙物。
2、塗膜材料及配比檢查及控制（特別是淋浴間牆面防水層厚度）。
3、塗膜遍數、厚度檢查及控制 。
4、廚、衛施工完成後，關鍵是閉水實驗。
圖三十二 施工要點
四、全工序穿插存在問題與解決辦法
1、鋁模的使用總結
1）在正式拼接前，一定要在工廠進行預拼裝，並組織驗收。
2）陰角位置深化成易拆模式，便於後期拆模。
3）鋁模材料統一鍍膜處理，否則後期拆模容易破壞模板。
2、砼反坎的一次成型問題
1）簡化反坎模板配模設計，優化固定方式，防止澆築砼時出現鬆動，對現場安裝工人和砼工進行全面交底。
2）建議在勞務合同簽訂時，明確反坎一次性成型。
3、機電箱體變形問題
1）存在問題：箱體受力變形；箱子周圍爛根。
2）解決辦法：採用鋼筋套筒頂角鋼的方式解決四周受力不均；安裝箱子時向外突出10mm，模板與箱子貼緊密實，避免周圍爛根。
4、爬架提升問題
1）存在問題：由於安裝時，未考慮足夠的線條寬度和保溫厚度，爬架提升過程中，對線條和保溫造成破壞。
2）解決辦法：方案應明確離最外側線條350mm，不應只考慮建築輪廓線；如施工過程中導致破壞，調整機位位置避開對線條的破壞。
5、門窗深化設計總結
1）提前與甲方確定好門窗下料尺寸，與門窗壓槽完成面關係，以免廠家進場後繼續按業主原定尺寸下料。
2）確保採用節能砂漿收口高度。
3）固定片建議打在外側。
4）企口深度至少30mm。
6、欄杆深化設計總結
1）甲方欄杆單位和推拉門單位招標滯後、深化設計滯後，導致固定點需打鑿和二次收口。
2）督促甲方至少提前一個月完成招標和深化設計。
3）欄杆單位提前一個月備貨和材料加工。
五、“全穿插施工”總結與分析
1、工期對比：全工序穿插節約工期六個月。
圖三十三 全工序施工與常規做法對比
2、勞動力投入：兩棟樓按各種工種穿插流水作業，避免窩工。
表二 勞動力投入表
3、質量方面：通過“PDCA”循環管理模式對工程進展情況進行動態跟蹤和分析，成形效果優良。
表三 質量把控
閱讀更多 心曉天地 的文章
