1、提升管模板→管模板和位置→连接墙钢管→外部模板和位置→混凝土浇筑→混凝土强度达到1.2MPa后收缩管模板的钢管支撑→管模板提升到模板中放置存储区→组织，修改。
2、提起感光鼓模具，并通过旋转螺钉顶部的扳手将钢撑顶紧模板移至模板上，从而使滑轮组在螺钉中上下移动，然后使用经纬仪和拉线仪测量圆柱体的四个角。修改模板后，如果模板满足垂直要求，则将大型模具和角模牢固地连接到销杆。
3、总体改进：混凝土强度达到1.2MPa后，可以移开模具进行全面改进。滚筒模具工作方便且易于配置以进行提升工作。
根据模板设计图，使用5mm厚的钢板制作大模板和角模，并通过母子连接角模和大模，以防止浆料泄漏。创建两组滑轮并将其连接以控制模板的膨胀和收缩。将短钢管焊接到四个角模具和四个大模具钢波纹上。卸下模具后，使用大模具的短钢管提起角模的短管，并将每个角模一起提起。使用多个钢支架将滑轮组连接到模板
为了承受反复测试后模板的侧向压力，顶部和底部总共使用了16 钢撑顶紧个模板。该点由一对带螺丝的滑轮组控制。手动旋转螺钉顶部的扳手会同时收缩16个钢支架，从而使钢模一起收缩，从而使模板与混凝土分离。
3.2设计流程 结构设计→设计审查→零件图设计→钢模→滑轮块制造
3.3具体生产步骤 1）根据模板设计图，我们使用5mm厚的钢板制作大模板和角模。 2）角模和大模通过母子连接，以防止浆料泄漏。 3）创建两组滑轮并将其连接以控制模板的膨胀和收缩。
4）总体改善。将短钢管焊接到四个角模具和四个大模具钢波纹上。卸下模具后，使用大模具的短钢管提起角模的短管，并将每个角模一起提起。
5）使用多个钢支撑将滑轮组连接到模板，并且在反复测试后，可以使用两个顶部和底部将总计16020-承受模板的侧向压力。 8使用模板。中点由一对带螺丝的滑轮组控制。手动旋转螺钉顶部的扳手会同时收缩16个钢支架，从而使钢模一起收缩，从而使模板与混凝土分离。
3.4施工效果 翻转材料可以翻转10次以上，起重材料可以使用两年以上，从而大大降低了材料成本。
滑轮组的控制使鼓型的安装变得简单，方便和加强。模板的刚性设计和使用连接装置确保了混凝土的施工质量。在每个楼层上构造每个电梯井道时，新的滚筒模具可提高劳动效率，与传统工艺相比节省了2-3天，加快了施工进度，旧的滚筒用于模板各层的结构解决了使用模具的问题。工作时间更长，进度问题相对较慢。
4结论 新的管模确保了芯管混凝土的施工质量，加快了施工进度，缩短了施工时间，节省了投资时间，降低了工程成本，提高了质量。
电梯井施工与施工模拟图简介
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