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“各部位監護人員請注意，自動化採煤遠控模式現在開啟。”2月7日，在陝北礦業紅柳林公司綜採三隊44202自動化採煤工作面控制檯，採煤機司機郭偉開始了他當班的“採煤”作業。
一鍵操作，採煤系統全啟動
須臾之間, 44202自動化採煤工作面通信設備傳來各崗位監護工反饋聲：“外圍設備確認完畢，可以進行遠程操控”“採煤設備確認完畢，可以進行遠程操控”……各部位監護人員通過擴音電話向控制檯陸續確認，只見採煤機司機郭偉輕點鼠標，工作面採煤機、破碎機、轉載機、運輸機等綜採設備相繼運轉。
筆者見到採煤機司機郭偉時，他激動地說道：“自動化就是棒，沒有強體力勞動，沒有飛揚的煤塵，在乾淨整潔的控制檯上，在監控屏幕各類數據的跳動間，我們就能源源不斷地將煤炭輸送到地面。”
兩項舉措，割煤要素全覆蓋
據悉，該公司44202自動化採煤工作面於2020年1月下旬建成後，設備運轉、生產指標、人員定位等各要素均實現在線可視化監管。從泵站配比啟動，到各運輸設備依次順序啟動，再到採煤機、液壓支架自動跟機移架、收打護幫板，全採面設備實現地面可視化管理，開啟了安全高效自動化採煤模式。
為實時監測井下采煤作業，該公司綜採三隊在工作面控制檯上安裝了一套監控系統，在工作面多臺支架、採煤機等地方，安裝了高清攝像頭，對綜採設備進行集中自動化控制。只需鼠標輕輕一點，井下的生產場景便可“現場直播”。同時，該公司綜採三隊不斷總結自動化採煤經驗，與說明書做“朋友”，與操作系統做“親人”，解決了自動化循環，端頭三角煤採煤等技術難題，工作面實現了全區段自動化採煤。
如今，該公司綜採三隊生產班每班由原來的12人減少至7人。生產期間只需一名採煤機司機進行輔助干預便可作業，採煤機司機只需根據工作面地質變化情況，對採煤機進行預先設定狀態表，調整層位以及牽引速度，不斷修正誤差即可，真正實現了高效採煤、減人提效、少人則安的目標。
三化核心，集中控制全實況
數字化、信息化、自動化，是該公司44202自動化採煤工作面自動化採煤的核心。該工作面實現了設備數據高速上傳和控制信息實時下達，將地面工作人員的視聽感官延伸到井下。工作人員可以隨時瞭解井下生產情況，身臨其境進行監控，最大程度地提高設備的開機率，實現連續高效生產。
據悉，該工作面由集中控制系統、視頻監控系統、瑪柯電液控系統、通訊網絡平臺與多項關鍵技術共同組成了自動化採煤工作面的大型控制系統。集中控制是核心，它具有智能採集分析信息、智能指揮機械採煤、智能修正操作等功能。不僅可以設定採煤機的牽引速度、採煤層位等參數，還可以按照示範刀所記錄的工作參數、滾筒高度軌跡進行智能化預算，形成記憶截割模板，在自動截割過程中不斷修正誤差。
同時，自動化採煤集中控制系統通過油壓、油位、油溫等多種傳感器，實現了液壓泵站防泵不加壓、防泵過熱控制，使得誤時影響大幅下降；通過壓力、推移行程、傾角等多種傳感器，實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落控制，自動完成跟機作業，精確控制推移油缸，減少工作面推進過程中的誤差，實現自動化採煤過程控制精細化管理。
該公司綜採三隊隊長馬亮興奮地說道：“44202自動化採煤工作面成套裝備實現了以工作面自動控制為主，遠程干預控制為輔的自動化生產模式，引領了採煤作業數字化、信息化、自動化新潮流。”（李波 段威鋒）
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