圓錐破碎機是中細碎堅硬、中硬礦石的主流設備，廣泛應用於金屬礦山、冶金、化工、建築、水泥等工業，處理效率效高，是實現多破少磨的關鍵設備。設備長時間停機，復工後可能會出現各種問題，本文就圓錐破常見的5個問題進行簡單分析。
01油壓、油溫異常
1）大型圓錐破內的油路或稀油潤滑系統油管堵塞時，易引起油壓、油溫同時升高（回油管堵塞時，水封防塵裝置處漏油，使水封排水中帶油，但油壓未升高），需停機排除故障；
2）偏心軸套部分故障，油溫>55℃、油壓未升高時，應停機排除直襯套、錐襯套故障；
3）過濾器堵塞時，其前後油管油壓不同，若油壓差>0.04MPa，可先不經過濾器供油，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小於2~3h；
4）油溫低，油開關未開好，油泵運轉不良時，會引起油量指示器內無油流，油泵雖運轉，但油壓<0.05MPa，需加熱油、開好油開關，檢修或更換油泵；
5）冬季油溫太低，安全閥失靈或泵油能力太大，給油壓力過大時，會使破碎圓錐被抬起，應加熱油、調整安全閥或更換油泵；
6）軸承、襯套、軸套、錐齒輪等部位故障，環境溫度過高，無冷卻水、冷卻水水壓低或冷卻器堵塞，引起油溫>60℃時，應停機排除故障，並供給冷卻水、增大冷卻水水壓或清洗冷卻器。
02電流過高
1）大型圓錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或潮溼，應調整設備均勻連續給礦，給礦前清除含粉礦過多的礦石；
2）潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；
3）軸承或球面軸承損壞時，需更換備件；
4）軸承接觸面接觸不良時，應重新刮研或更換；
5）大圓錐齒輪上部與球面軸承座下部產生摩擦，應在球面軸承座下部加墊；
6）主軸折斷時，則換主軸。
03圓錐襯板磨損失效
大型圓錐破轉速高、破碎力大，壓縮、剪切壓力巨大，圓錐襯板易發生切削、塑變和疲勞等磨損失效形式，產生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損耗量最大。
為降低圓錐破襯板損耗，需準確檢測襯板磨損度，給圓錐動錐、機架增設 “防護裙”“馬甲”等，並改變下礦點，使襯板使用壽命大增。
04動錐銅套燒損
某礦該故障主要表現為破碎機電流過高，停機後不啟動；有細粉黏料在破碎腔內、動錐表面偏上部位形成結餅。
該故障主因是新換10mm篩網篩除細粉黏料不徹底，破碎腔易形成結餅，而給礦機採用自動功率模式運行，停止喂料不及時，引起破碎機高電流持續運行約3min，溫度陡升，動錐銅套燒損；原電腦軟件保護裝置極限電流保護值即系統默認值設置過高。
解決辦法：為避免偏析給料，大型圓錐破應實行擠滿給料運行方式，將起料位、目標料位分別設定於破碎腔內、高於分料盤頂部300mm處，使礦料充滿至覆蓋分料盤；
電腦顯示屏主界面可增設破碎機電流調節系統、電流表且設定好上限值，採用自動功率模式運行，操作工能實時掌控破碎機工作電流的變化，並根據來料性質的變化來調節；
應重新設定極限電流保護值，當電流分別達到62A、62A以上或70A以上時，應立即停止給料、延時3s停主機或立即停主機；應增設高電流自動報警響鈴裝置，破碎機的工作電流>60A時，會持續鈴聲報警。
05主軸襯套燒損
1）大型圓錐破油泵泵油能力不足或油管堵塞，引起主軸襯套缺油時，油膜瞬間破裂，易燒損銅套，要定期排查油泵、管路，確保供油充足；
2）更換襯套後，跑合期加載過快，易燒損銅套，應逐漸加載，確保主軸與新襯套接觸良好；
3）主軸與主軸襯套配合不良、間隙不當，主軸彎曲變形，與主軸襯套配合不良，破碎機運轉發熱，或破碎腔過鐵，瞬間載荷極大，油膜遭破壞時，皆易燒損銅套，必須保證主軸與主軸襯套配合良好、間隙適宜，定期排查主軸狀態，或在給礦膠帶上增設狀態靈敏可靠的金屬探測儀，杜絕過鐵現象。
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