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要實施精益生產卻無從下手，這是很多企業都會遇到的問題，所以通過描繪顧客要求、產品物流、主要供應商和信息流來進行VSM管理分析，瞭解自己價值流管理真正的狀況，對於企業持續改進，實施精益生產來說是十分重要的。
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隨著我們社會主義市場化進程以及與世界接軌的頻率不斷提升，國際間大型企業之間的交流互動也日益增多，這就對我們國家大中型企業的企業管理流程以及生產流程改善提出了更進一步的需求，科學化大規模的價值流管理方式正是我們現在急需的內容之一。
通過對企業自身的生產流程進行分析和研究，對現狀價值流圖進行了繪製，通過對步驟的簡化以及合併工序等思路進行重視，這樣不僅可以實現從推動到拉動的生產方式提升，還可以提升企業自身的人員工作效率，縮短整個生產週期。
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所謂的價值流其主要的定義就是指一個產品從原材料進行轉換，直到最終成品出現，並且根據一系列流程最終賦予它價值的全部生產活動。對於一個構成完整的價值流來說，其主要包括兩個部分：增值活動以及非增值活動。
價值流圖分析就是把整個企業的生產流程的所有相關的物流以及信息流等方面以圖解的形式進行表現，這種方式有利於當前企業對於自身的經營目標以及經營現狀進行對應的分析並對未來的經營狀況進行合理推測。
一般來說，涉及到使用價值流分析的企業其規模一般較大。因為生產產品的品種以及對應的數量很大，我們可以針對企業自身特點使用P/Q分析思路對產品本身的價值流進行重點處理。
基於二八分析理論，我們可以去每個月平均總產量的20%（也就是利潤收入佔80%）的產品作為選擇基點，選擇性而最具有代表性的幾種商品作為研究對象，根據產品自身的特點和銷售情況進行產品生產線的價值流現狀圖的繪製，對於每一項生產要素進行針對性的研究，找出生產的瓶頸。
然後對應繪製價值流的未來圖，根據未來圖提供的信息指定解決對應瓶頸的方法以及對應措施，並在此基礎上充分利用企業的人員設備及對應的場地等等，以便達到降低成本提升質量，保證交付的目的構建。
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系統、全面、合理是價值流圖的重要特點，也是其實用意義的體現，對其進行分析後，我們能快速發現企業流程中的問題及浪費，進而實施精準改善。但行業不同、企業不同，生產情況千差萬別。究竟從哪下手、如何實施改善？怎樣高效利用價值流圖析的結論？
他山之石，可以攻玉。雖然各生產單位在根據價值流圖析進行改善時，都有不同的策略，但萬變不離其宗。下面我們從實戰經驗中給大家總結一些方法流程，以便大家參考。根據價值流圖析進行改善：先要確定改善範圍和對象，然後繪製現狀圖，接著進行現狀分析，繪製未來圖，制定改善計劃，實施改善計劃，明確注意點。
在進行價值流管理分析時，確定改善範圍和對象，先要選定產品系列，然後選擇關鍵產品，最後選擇需改善的工藝流程。繪製現狀圖時要理解客戶需求、瞭解客戶節拍時間，然後根據其生產過程和生產週期繪製過程流、物流和信息流，並且計算產品的C/T（配音同事直接念字母），即產品價值流時間。
在進行價值流管理對現狀進行分析，首先要確定生產節拍，並在可以實施連續流的地方建立連續流，而當連續流無法向前推進的時候，建立超市拉動系統，然後確定計劃下達點，儘量做到平準化生產，若有問題或疑問，需及時進行改進。
通過上述步驟分析後，就可制定詳細的價值流管理改善計劃，先是明確若要達到未來狀態，要點在哪；然後根據目標將改善分解成相應的步驟，接著對各種活動按照優先等級進行排序，通過運用並行工程，縮短項目的L/T（配音同事直接念字母），同時，為使制定的計劃目標明確且量化，制定改善的時間框架、明確責任人也非常必要。
根據制定的價值流管改善計劃展開實施，主要是通過IE手法、QC手法、PDCA循環管理及SMED等方法來實施。當然，在實施價值流改善的過程中，同時要注意避開一些常見誤區，包括：產品族混淆不清；選錯分析對象；數據過於理論化；過分注重細節；未來圖太過理想化；無休止地提升增值比率；只求一版定型等。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對開展價值流管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收穫，可以搜索“益至諮詢”與我們進行互動學習。
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