錨杆支護：在坑壁土層上
鑽（掏）孔至要求深度，孔內放入鋼筋，灌入水泥砂漿或化學漿液，使之與土層結合成抗拉錨杆，將坑壁土體側壓力傳至穩定土層。適於較硬土層或破碎岩石中開挖較大較深基坑，鄰近有建築物須保證邊坡穩定時採用。
土釘牆：天然土體通過鑽孔、插筋、注漿來設置土釘(亦稱砂漿錨杆)並與噴射砼面板相結合，形成類似重力擋牆的土釘牆，以抵抗牆後的土壓力，保持開挖面的穩定。也稱為噴錨網加固邊坡或噴錨網擋牆。
1.施工準備
2）材料要求
（1）錨杆（土釘）。用作錨杆的鋼筋（HRB335或HRB400）、鋼管、角鋼、鋼絲束、鋼絞線必須符合設計要求，並有出廠合格證和現場複試的試驗報告。
（2）鋼材。鋼筋網片、連接結構的鋼材
（3）水泥漿錨固體。水泥、砂、水、外加劑
3）主要機具設備
（1）成孔機具設備
（2）灌漿機具設備
（3）混凝土噴射機具
（4）張拉設備
（5）百分表
3.錨杆、土釘牆的構造要求
1）錨杆的構造要求
（1）錨杆的錨固體應設置在地層的穩定區域內，且覆土層厚度不宜小於4.0m。
（2）錨杆的自由段長度不宜小於5.0m並應超過潛在滑裂面1.5m。
（3）土層錨杆的錨固段長度不宜小於4.0m。
（4）錨杆上下排垂直間距不宜小於2.0m，水平間距不宜小於1.5m。 （5）錨杆傾角宜為15~25度，且不應大於45度。
（6）沿錨杆軸線方向每隔1.5~2.0m宜設置一個定位支架。
（7）錨杆錨固體宜採用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10。
2）土釘牆的構造要求
土釘牆牆面坡度不宜大於1：0.1，土釘的長度為開挖深度的0.5~1.2倍，間距宜為1~2m，與水平面夾角宜為5~20度。土釘鋼筋宜採用HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為16~32mm，鑽孔直徑宜為70~120mm。
噴射混凝土面層宜配置
鋼筋網，鋼筋直徑宜為6~10mm，間距宜為150~300mm，混凝土強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm，鋼筋網片搭接長度應大於300mm。6.工藝流程
1）土層錨杆工藝流程 土方開挖—修整邊壁—測量、放線—鑽機就位—接鑽桿—校正孔位—調整角度—打開水源—鑽孔(接鑽桿）--鑽至設計深度—沖洗—插錨杆—壓力灌漿—養護—裸露主筋除鏽—上橫樑—焊錨具—張拉—錨頭鎖定。
2）噴射混凝土面層工藝流程
立面整理—綁紮鋼筋網片—幹配混凝土料—依次打開電、風、水開關—進行噴射混凝土作業—混凝土面層養護
7.施工要點
（1）基坑開挖 按設計規定分層、分段開挖，做好隨時開挖，隨時支護，隨時噴射混凝土。
當用機械進行土方開挖時，嚴禁超挖或造成邊壁土體鬆動或破壞擋土結構。
（2）排水
錨杆、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工。
（3）鑽孔與錨杆製作
鑽孔位置要正確，深度比設計深100~200mm。
為保證非錨固段錨杆可以自由伸長，可在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器或在非錨固段塗以潤滑油脂。
（4）注漿
注漿管應隨錨杆同時插入，幹成孔時在灌漿前封閉孔口，溼成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
灌漿後自然養護不少於7d，強度達70%後方可張拉。
（5）錨杆、土釘試驗
（6）噴射混凝土
鋼筋網片應牢固地固定在邊坡壁上。
鋼筋網片可用焊接或綁紮而成。
噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m範圍內，垂直指向噴射面。
噴射混凝土可加入3%~5%早強劑，初凝2h後方可進行下一道工序，連續噴水養護5~7d。
（7）施工監測
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