東南網2月19日訊（福建日報記者 劉益清 何金）
突如其來的新冠肺炎疫情，造成了口罩、防護服等防控物資面臨前所未有的緊缺。
按照省裡統籌調度要求，泉州充分發揮民生消費品產業大市的製造優勢，迅速整合防護物資產業鏈上下游企業，及時轉產口罩、防護服等防控物資。
石化產業提供的口罩、防護服產品原材料，是防控物資的上游環節。位於湄洲灣南岸的泉州市泉港區，是我省最大的石化產業基地。春節期間，位於泉港的福建聯合石化就加速復工復產。
“面對下游企業的巨大需求，我們加快釋放產能，已生產聚丙烯無紡布原料3000多噸。”2月17日，福建聯合石化聚烯烴技術經理李澤普告訴記者，每噸無紡布能生產口罩20萬隻左右。如公司恢復全部產能，可滿足福建市場口罩原材料供應的需要。目前，公司已與下游的柒牌、恆安等十多家企業建立供貨關係。
泉港區委書記梁炳輝告訴記者，防控新冠肺炎疫情阻擊戰打響以來，泉港區積極發揮上游原料產能優勢，協調推進轄區內的福建聯合石化、湄洲灣氯鹼公司等石化企業，加緊口罩、消殺劑等防控物資的原料生產，滿足泉州下游企業的生產需求。
防護物資生產，既離不開優質石化原料，也依賴優良的生產裝備。在泉州，以“數控一代”為代表的高端智能裝備業，聞名遐邇。春節以來，一批裝備製造企業根據市場需求，加快研發生產防護產品製造設備，填補防護物資上游原料與下游產成品中間的重要一環。
記者在位於泉州市鯉城區的漢威機械製造有限公司口罩生產車間看到，一臺由企業自主研發生產的口罩生產設備正在高速運行，機器一分鐘就能生產300只口罩，可以24小時“換人不停機”生產，單臺設備日產口罩可達50萬隻。
漢威機械製造有限公司，原本是一家傳統的數控企業，並沒有生產口罩的機械。“沒有設備，我們就自主研發生產更高速的智能生產設備！”公司董事長林秉正當機立斷。為加快生產防控物資，漢威公司動員員工返崗，設計部精英力量晝夜不息；採購部人員馬不停蹄前往異地監督核心部件加工，原本20天機加工週期縮短至5天；190名漢威工匠強化工藝組合，僅歷時7天就完成了原本需2個月的金屬機加工工序。
“除了自己生產口罩，我們自主研發的口罩設備也在泉州市場熱銷。目前，漢威機械已與泉州10家企業簽訂合約，為這10家企業分別提供一臺自動化口罩生產設備。”林秉正說，這兩天，首批3臺口罩機已交付相關企業使用。
據泉州市委常委、常務副市長洪自強介紹，為加快防控物資生產設備研發攻堅，發改、科技、經信等部門，已牽頭組建口罩機、熔噴布、抗靜電覆合透氣膜等關鍵領域的3個科研小組，全力協調有關技術研發，設備、原輔材料採購等。
上游和中游的突破，為下游的泉州企業生產、轉產防護物資打開了新的空間。
面對疫情，轉產防護物資的泉州企業也在與時間賽跑。
“響應政府號召，2月1日我們就決定轉產口罩。”泉州市洛江區匯豐婦幼用品有限公司總經理潘儒願介紹說，公司幾個生產車間都達到了10萬級淨化車間標準，向漢威機械公司訂購的設備也即將到位。目前各方面的準備工作已經就位，在具備ISO13485醫療器械質量管理體系基礎上，公司已經完成了生產體系、口罩質檢體系認證和人員的培訓、原材料採購。
2月15日，恆安集團新引進的口罩生產線全力開動，正式生產醫用口罩產品。“2月13日設備到位，我們連夜調試，14日便已安排員工上崗。”恆安集團採購貿易平臺總裁王向陽說，當日啟動的是第一條生產線，可日產7萬至10萬隻口罩，今後隨著5條生產線的陸續開工，可實現日產口罩50萬隻。
“隨著上中下游產業鏈的全面打通，目前已有投轉產、新建企業共35家，一個防控物資生產體系已基本形成，並正在崛起成一個新的產業。”泉州市委書記康濤如是說。
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