尋尋覓覓10712517
可以肯定說是不行的，衛材是屬於醫療器械二類，車間除了對潔淨度有一定的要求外還有很多很複雜的流程，車間溫度控制在22正負2度，溫度百份之55正負5。壓差，風量等都有嚴格的要求，人流物流需要分開。進車間需換衣洗手以及消毒，我列舉的參數僅一小部分，具體相關要求可參考一些醫療潔淨廠房的相關標準，我們是做潔淨室安裝工程的，歡迎大家一起探討相關技術。以下圖片是我公司做的衛材廠，僅供參考
無塵車間裝修
首先，生產醫用口罩及防護服本身並不複雜，甚至有點簡單，至少比加工服裝簡單，但是，這是個特殊行業，需要資質，各種證！辦到你懷疑人生，還有一臺入門級口罩設備約45萬，還有10萬級無塵車間，100平方無塵車間需要25萬投入，開一個口罩廠，最少需要150萬元，正規口罩廠，每條生產線8人，每天約生產40萬個口罩，投資約750萬到1100萬元
首先，生產醫用口罩及防護服本身並不複雜，甚至有點簡單，至少比加工服裝簡單，但是，這是個特殊行業，需要資質，各種證！辦到你懷疑人生，還有一臺入門級口罩設備約45萬，還有10萬級無塵車間，100平方無塵車間需要25萬投入，開一個口罩廠，最少需要150萬元，正規口罩廠，每條生產線8人，每天約生產40萬個口罩，投資約750萬到1100萬元，
再說：需要辦理生產許可證、醫療器械產品註冊證，如果你沒有這些證，生產的口罩或防護服就是偽劣口罩、三無產品（口罩），市場監督局、、工商局、公安局都會找上你麻煩，輕則罰款，重則，拘留或判刑，這次疫情打擊的部分企業就在仙桃市。
耕耘XXC
我雖然沒法做出專業回答，但就這幾天學習到的知識做一下交流。普通紡織廠恐怕很難進行醫用口罩和防護服的生產！我估計你說的普通紡織廠是指現在的普通口罩生產廠。我看到的是，口罩生產線就不一樣！普通口罩生產廠就是個縫紉車間，醫用口罩是專門的生產線！而防護服的壓膠也不是民用普通壓膠相比的。看過一個視頻，生產防風服的廠家就承認，雖然他們廠有壓膠工藝，但做不了醫用防護服。
牙板先生
這個問題就是我們通常所說的企業轉產，一個企業轉產就是在原有設備上進行技術改進，使之符合新產品的生產工藝，而達到轉產的目的。記得第二次世界大戰時蘇聯很多拖拉機廠轉產成軍工廠，全部生產坦克。紡織廠轉產生產醫用口罩是可行的，但又不可為，口罩的生產工藝雖然簡單，就算主管部門同意並減免一切審批手續，但設備改進、安裝、調試直到生產出合格產品，希要很長的時間，疫情等不了。在者設備改了，疫情結束後想改回來，廠裡要投入大量的資金希要很長的時間才能恢復生產。這樣做得不償失，所以，紡織廠轉產生產醫用口罩雖然可行，但不現實。
於是4299
這個問題就是我們通常所說的企業轉產，一個企業轉產就是在原有設備上進行技術改進，使之符合新產品的生產工藝，而達到轉產的目的。記得第二次世界大戰時蘇聯很多拖拉機廠轉產成軍工廠，全部生產坦克。紡織廠轉產生產醫用口罩是可行的，但又不可為，口罩的生產工藝雖然簡單，就算主管部門同意並減免一切審批手續，但設備改進、安裝、調試直到生產出合格產品，希要很長的時間，疫情等不了。在者設備改了，疫情結束後想改回來，廠裡要投入大量的資金希要很長的時間才能恢復生產。這樣做得不償失，所以，紡織廠轉產生產醫用口罩雖然可行，但不現實。
遊戲資訊Community
醫用口罩的生產不復雜，生產防護服有點難度，即使能生產出來，也得滿足國家相關標準，不能讓不合格品流入市場，一定要把人身安全放第一位。
追劇的小貓
拋開資質證書不說，紡織廠服裝廠難在沒有無菌廠房和消毒，不然的話汕頭潮南區的內衣廠那麼大的規模出產量會驚人
驕陽下的夜航者
這個最好和當地疾控中心聯繫，要求高，生產環境好，消毒和原材料滅菌，估計建立專門生產車間：化精力！有這個想法好，和衛生局聯繫！
審山
生產口罩和防護服的車間必須淨化以後達標才能生產，還要環氧乙烷滅菌呢
歲月靜好7213631917175
我就是紡織廠的一名員工，我覺得不行首先布料就不一樣，再說紡織廠就是織布，它也沒有生產口罩的機器，難度大啊
