為什麼壓差變送器校了幾次都是好的,通過plc最後反饋到電腦監控畫面卻總是不準確?

電工交流圈


原因太多了,你的描述最好多一些信息。現在大家還沒搞明白很多事情,你所謂的校準是如何校準的,精度是多少,用什麼儀器測量的?你所謂的不準確是怎麼個不準確?數值浮動?零點偏移?K線不夠線性?是刷新時序問題?還是折算公式不對?還是硬件信號失真?您深入瞭解下工作原理和你現在的問題描述越清晰越好,杜絕這種沒有明確數據和實驗支持的詞彙(如:不好,不對,很多,差不多,一些,幾次)出現的話,我相信不用別人指導,您自己就完全能夠解決


敗早寺兒哈


這個問題是所有自動測量、自動控制中的常見通病。所提到的,經多次測校都表現良好的壓差變送器信號,經plc反饋到電腦監控畫面上時卻不準確了的現象,是所有將模擬變信號轉換成數字信號顯示時,都可能遇到的問題,因此解決方法也都大同小異。

壓差變送器是,將壓力不同的兩種流體,經導壓管引導,分別作用於變送器雙側的兩個隔離膜片上,流體的壓力轉化為雙側膜片的形變,從而壓縮了處於兩膜片中間的壓力傳感器,壓力傳感器將壓力的變化轉化為模擬電信號。這個壓力傳感器如果是個壓敏電阻式傳感器,則傳感器的工作過程則是直流供電,流體壓力的差值表現為電流變化的模擬量,或者電阻值變化的模擬量;壓力傳感器如果是個壓敏電容式傳感器,傳感器的工作過程則是交流供電,流體壓力的差值表現為電容量變化的模擬量。如果將壓差變送器兩側輸入的流體中一側流體的壓力保持不變時,這時我們所測得的與壓力變化相對應的電學模擬量差值,就代表了被測流體的壓力變化量。

壓差變送器輸出的模擬量電信號是無法直接在電腦上讀出的,於是就需要將模擬信號轉換為按時間編序的數字信號。用以完成將模擬信號轉換為數字信號任務的設置就是提問中所提到的plc(Programmable Logic Controller),即可編程邏輯控制器。然後才能輸出到電腦上顯示出來。

既然壓差變送器往plc輸入前的模擬信號,經測校“幾次都是好的”,那麼顯然問題出在從模擬信號置換為數字信號的過程中。要想檢測出故障產生的位置,檢測順序可以是:

①檢查問題是否出在壓差變送器的遠程通訊上。將壓差變送器的電源與plc本體斷開,用現場另加電源(分別供電)的方法,為壓差變送器信號進行通訊。目的是檢查通訊電纜中原來是否疊加了2kHz的電磁干擾信號。

②替換檢測。把整個測量系統劃分成若干部分,例如供電電源、壓差變送器輸出、信號傳輸、信號變換等,依次分部篩查,從簡到繁,由表及裡,縮小範圍,最終找到問題所在、解決問題。

下面的兩張照片分別是壓差變送器與plc(可編程邏輯控制器)的例子。




梁瑞林


為什麼差壓變送器校了幾次都是好的,通過plc最後反饋到電腦監控卻總是不對?

聽你這麼說,差壓變送器自身問題基本可以排除。

差壓變送器工作原理來自雙側導壓管的差壓直接作用在變送器傳感器的雙側隔離膜片上,通過膜片內密封液傳導到測量元件上,測量元件把測量得到的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞至轉換器,然後經過放大等處理為標準電信號輸出。

標準電信號為4~20mA,在PlC的模擬量輸入模塊端子處測量電信號,換算為實際差壓值與變送器顯示值進行對比,若相差太大就是線路問題,例如似斷非斷,短路等線路故障,反之輸入模塊與參數設置問題。

模擬量輸入模塊模塊,通過替換法來判斷是否是模擬量輸入模塊通道故障。將此變送器信號接到另外一塊模擬量輸入通道,若顯示值正常就是此模塊問題。例如西門子300plc,模擬量輸入模塊要進行硬件設置信號輸入類型,像變送器輸出是標準電流信號,就要選擇信號類型為4-20mA。假如硬件設置信號類型正確,通過此模塊依舊顯示不正確,那就是通道徹底壞了,要不就是改要l/O通道,要不更換模擬量輸入模塊模塊。此外,就是量程必須一致,如果現場的差壓變送器量程為0-10kpa,那麼PLC端的量程必須為0-10kpa,如果控制站端量程設置過大,二次顯示與現場相比偏高,反之與現場相比顯示偏低。導致二次顯示偏高或偏低就是現場與控制端量程不一致所致。還有就是有干擾,現場的信號輸出正常,到plc這端就顯示不正確,可以用信號隔離器來解決。

總是顯示不對,又多次校準差壓變送器,只要校準步驟規範,基本上排除了變送器自身問題。因此,要考慮到信號線路存在短路、似斷非斷、周圍有大功率設備導致的干擾、模擬量輸入模塊通道故障、模擬量輸入模塊信號類型選擇、量程設置等方面是否存在問題。


Talk工控小白


這個問題可能有多方面的原因,所以最好的方法應該是在線調整差壓變送器,好讓現場顯示和監控畫面的顯示基本一致!

1,你說差壓變送器校準了幾次都是好的,這個判斷是基於你自己的方法?還是變送器廠家工程師來給你校準的?---有條件的最好是讓廠家的工程師來校準一下!

2,比如你的差壓變送器量程是-1-+10pa,那麼你實際使用中,比如是測液位吧,最高液位到最低液位的壓力範圍可能是2-8pa,因此你的變送器實際量程應該是設置為2-8pa!

3,差壓變送器的量程更改後,要自己測量一下,最高水位是否電流信號是20mA,最低水位時電流信號又是否是4mA?

4,如果,你量程設定正確,且電信號設定正確,那麼就去PLC程序中看一下最高最低液位的值是不是和理論值一樣的,比如6400-32000?

5,如果PLC中讀取的AI值和你的最高最低液位值是對應的,那麼變送器到PLC這段就沒有問題了!

6,其實在PLC程序中是可以看出這個通道計算出來的實際值是多少的,比如最高水位,程序中計算出來是980,通常就是代表98.0%的意思,那麼程序中的計算也是正確的!---通常這裡應該也是不正確的,原因是量程的上下限制和你實際的不一致!

7,一些工程量的量程上下限設置在程序中,比如程序中也是2-8pa,那麼結果就應該正確!

8,有一些量程的上下限是在監控畫面中設置的,可能畫面上設置的量程範圍還是-1--+10pa,那麼你就總是不能得到正確的數據!---此時就需要修改畫面上的量程範圍和實際的一致!

根據上邊是思路去排查,應該能找出問題的,整體的思路就這個圖片:


就說這麼多了,應該能對你有點幫助,我不定期的分享一些PLC編程,上位機畫面組態,以及電氣設計方面的小知識,有興趣的朋友可以關注我,大家一起成長,謝謝!


控制研究控


這個問題很簡單,就兩個辦法:一、PLC端 如果存在干擾,加隔離模塊。如果沒有干擾,分析採樣通道是否存在線損,檢查電流值和通道採樣數值是否對應,如果有偏差,在PLC上做採樣偏差程序糾偏。當然採樣程序中標度變換錯誤也會導致不準,這個錯誤比較低級,做這行久了基本都知道如何調整,這裡就不討論了。 二、儀表端 當然是這個是終極手段,儀表端改485通訊,因為線損不可避免。


o中國挪動o


壓差變送器校驗幾次都是好的,應該儀表設備本身是沒有問題的,可能是線路傳輸的問題,是不是有干擾,需要排查一下。



七個隆咚恰


就熱工儀表電工來講是在工作現場做校準,其參數符合中華人民共和國BG壓力錶中數值即可,對應計量測試中的有關數據及產品說明書的要求和自身工作經驗來完成。


在自學中找樂


我個人經驗有可能是干擾造成,接地不好。


電工牛人


有時間的話,可以過去看看,一般會在線路上出問題,要在plc裡面讀出來看是多少。覺得麻煩可以先上個安全柵。


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