Ute Schlieder Metallwarenfabrik 有限公司位于德国开姆尼斯市附近的马林贝格镇，拥有 140年的金属加工经验。目前，该公司引进了一台舒勒全联网 MSP 400 伺服压力机，为不断扩大的生产做好了准备。
“在此之前，我们使用的模具越来越大，空间已经开始不够用了，”公司总裁 Frank Schlieder 回忆道。“在复杂零部件的生产方面已达到了瓶颈。因此，我们采购了这台设备。”舒勒在一年前将这台伺服压力机交付到了位于奥尔伯恩豪的 Schlieder 工厂。
成功过渡到新技术
“这台设备已两班制运行了六个月，”公司首席技官Ben说道(Frank之子，下图3行右→1)。“我们对其表现非常满意。伺服压力机对于我们是全新的技术，我们公司此前使用的一直都是传统压力机。目前，我们已顺利过渡到了新技术。”
“对于冲压车间来说，缩短设置时间、实现设备与零部件的充分利用是首要任务，”Frank Schlieder 说道（下图1行左←1）。“我们时刻都在探索，可以改进的地方。”在这方面，舒勒专家提供的高级操作员培训（包括对设备智能功能的说明）对我们帮助很大。
智能助手优化运动曲线
“与我们以往的设备不同，新设备增加了很多不同的传感器，”Ben说道。“不过我们很快就适应了。现在可以监控比以往更多的参数，包括主驱动、温度以及压力数据。操作员还可以使用智能助手优化运动曲线。”对于冲压、成形、落料、压印、弯折、拉延等工艺，操作员可以从预编程的曲线中直接选择。
Ben Schlieder 指出该培训发挥了巨大的作用，并补充道：“即使是相同时间间隔下的零部件成形，伺服技术也能将某些环节的行程速率提高15%-20%。这显然是一大优势。”同时，舒勒还提供开卷线，与冲压设备完美适配，确保整体设备的高生产率。
操作员可对压力机上的高动态力矩电机进行编程，因此滑块在成形过程中可以保持速度恒定，而仅在零部件被传送时增加速度。“我们主要是为家具与汽车行业提供给高品质的产品，一般不进行零部件的大批量生产，”Frank说道，“这就是我们选择伺服压力机的原因，也有助于我们满足严格的品质要求。此外，可控制的成形过程也能够延长模具的使用寿命。”
无齿力矩电机驱动
Ben Schlieder 说：“无齿力矩电机驱动与能够允许更大偏心负荷的外延压力点的机械优势是影响我们的采购决策的关键因素。起初我们还有些疑虑。但在如今的市场环境下，我们必须紧跟技术进步。现在证明这是非常正确的选择。”
他指出该项目按计划执行地非常成功：“在调试期间，我们没有遇到任何问题。舒勒与我们的员工齐心协力，顺利完成了这个项目。为此，我们十分感谢大家所做的一切。”FrankSchlieder 还说道：“设备的性能以及运行情况都非常出色。” “将来如果还需要采购压力机，我们一定还会选择舒勒。”Ben 补充道。
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