不鏽鋼作為機加工常用材料之一，廣泛應用於管閥、進排氣部件、各類法蘭等多種零產品。其具有出色的耐腐蝕性和強度，但這些特性也使其成為金屬切削行業較為難加工的工程材料之一。
加工不鏽鋼的挑戰性包括：
• 穩定性差或性能不足顯著降低了不鏽鋼加工的生產率。
• 帶有奧氏體表面的不鏽鋼容易出現加工硬化現象，導致形成不利於加工的長切屑、表面光潔度不良，並且影響零件公差。
• 斷續切削的方式進一步加劇了加工硬化現象，並降低了表面光潔度和刀具壽命。
• 堅硬的表面影響刀具壽命，導致刀片嚴重的消耗。
那麼，面對這麼多挑戰，該怎樣選擇合適的刀具來應對不鏽鋼加工呢？本期金粉講堂邀請到山高的技術專家，通過探討不鏽鋼加工特性，分析靈活的刀具解決方案，有效應對不鏽鋼加工挑戰。
問答精選
Q:
刀片切削0cr18ni9切削時能有多長？
A:
不一定，主要取決於線速度和具體的熱處理情況。
Q:
奧氏體自強化不鏽鋼應該選怎樣的加工刀具和方法？
A:
依然屬於奧氏體不鏽鋼，我司推薦TM2501，具體槽型和材質，請參考本期節目中的選型手冊。
Q:
有沒有綜合性能的刀片，超級奧氏體不鏽鋼2507和高鉻合金都能加工的
A:
談及能加工，可以考慮我司CP500和本期介紹中的TM3501。但更高效率或更高壽命加工，可能需要更好對應材質：2507根據粗精斷續連續可以考慮TM2501和TM3501；高鉻可以考慮TP或CP材料組等。
Q:
硬化層大體厚度多少？切削速度或者進給-切深影響程度，有效的冷卻會減小嗎？五個材料特性怎樣測得？
A:
厚度取決於具體的材料。有效的冷卻可以顯著提高刀具的表現。維度是通過加工的表現，將相關參數代入專有的函數公式求得的。
Q:
奧氏體及雙相不鏽鋼材質的加工特點是什麼？
A:
如材料性質中所分析的，5個維度方面都相對難加工，需要材質和槽型兩方面的配合才能完成更好加工。
Q:
淬火後HRC55--60度的零件能加工不？
A:
硬質合金材質請考慮TH1500。
Q:
鑄件不鏽鋼的加工選擇哪一種刀具來車削？
A:
首選TM2501。
Q:
小功率機床適合用2501嗎？
A:
可以，請考慮MF3槽型。
Q:
刀具採用的什麼塗層？是熱噴漆鍍層嗎？還是氣相沉積？
A:
核心技術是化學氣相沉積的變種。
Q:
加工時採用小進刀量高速加工還是低速大進刀量？
A:
取決於材料。一般認為先實驗適中的速度和大吃刀量比較合適。
Q:
切削力交變是指斷續車削加工嗎？
A:
是指加工不鏽鋼的刃口表現，連續切削時也是交變的。
Q:
刀具對切屑液有要求麼？有推薦方案麼
A:
取決於具體工況。一般可先嚐試8%的乳化液。
Q:
TM1501的使用壽命是多久？
A:
取決於具體加工參數。
Q:
加工時如何控制加工溫度？
A:
影響溫度的主要是線速度和阻力，可以考慮從這兩方面入手。
Q:
切削力如何測量？
A:
通過連接在刀杆上的專用設備進行測量。
精彩內容
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刃口識別技術，可以直觀查看刀具磨損程度
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針對不鏽鋼加工的刀具材質
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加工案例演示
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針對不同工況新增斷屑槽
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TM2501加工實例演示
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TM3501加工實例演示
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針對不同工況及加工中常見問題
彙總成的指導手冊
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