华电云南电厂脱硫给料机
标准砝码
给料机集成式控制柜
给料机专用测速传感器
国电山西脱硫给料机
中电投脱硫给料机挂码校验
我们以徐州三原嵌入式2105皮带秤称重仪表为例：
给料机电气部分调试完成后，称重仪表分三个步骤进行校准。每一个步骤都要求精确。给料机秤体的误差不是单单指的在间隔校准时的误差。它是一个整体的误差累加在一起的，我们要确保把每一步的误差减少到最小。
给料机使用整条的裙边皮带或平皮带，在机尾位置用油漆做一个醒目的标记，开启皮带速度稳定后，测试皮带转3-5圈所用的时间，时间不要低于180s。低于180s在累加圈数。
菜单2里面校准数据，速度方式：外部，秤型号选择30，计量段长度（称重传感器位置前一个托辊的中心距加上称重传感器位置后一个托辊的中心距，其实就是一个称重托辊间距），校验方式：挂码，挂码重量等等都要正确的输入到里面。皮带长度一定要精准，因为挂码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。皮带长度不精准影响到给料机的使用精度。（挂码重量也得要精确）。50hz开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速传感器脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。
菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度，裙边积料等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性和流量波动。很多现场由于给料机内部粉尘比较大，长时间缺少维护，托辊总有出现卡死的情况，称重托辊的滚动摩擦和滑动摩擦对传感器受力的影响很大，会造成称重仪表流量波动大，这时要查看速度信号和称重区域托辊的径向跳动变化。
菜单1里面自动间隔校准：把砝码挂到称重传感器的托辊轴上或支架上（一般留有拉杆，校验的时候拉出来，校验完成后推进去），没有的话就要做个套管了，套在轴上。这个套管也要算重量，把它算到砝码重量里面。保管好以后留着用。实在不行就把套管当成零点跑掉。然后再挂砝码。砝码标定完，把套管拿掉在重新跑一次零点。这样比较麻烦。建议把套管算到砝码重量里面去。
模拟载荷的计算方法=（挂码重量÷托辊间距）×单圈皮带长度×校验圈数÷1000
瞬时流量=（挂码重量÷托辊间距）×皮带速度×3600÷1000
通过这两个公式看看挂码校验时仪表上显示的数据对不对。如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，挂码重量等有没有输入不对的地方。
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