很多金属矿山随着持续的开采,采空区会越来越多，井下的排水量也会随之增大,水泵就成了主要的耗电设备，因此矿山排水节能也就成了老板和设备主管需要重视问题。
通常中小非煤矿井深度都在300—900米，井下水源面广、中段多，排水系统复杂，各中段涌水量不均衡，变化量大，因此在选购水泵时，往往将设备参数预留的较大，基于这些原因，也为矿山排水节能提供了不少选择。
就以中陕金属旬阳矿区为例，矿井深度为550米，排水由三个泵站采用阶梯传递方式，每天矿井总涌水量变化不太大，一天最大涌水量为1250立方，这些水每天都得必须排出，否则就无法生产。
每个泵站按非煤矿山条例要求：由三台水泵组成（一用、一备、一修）。旬阳矿区选用的是多级离心泵，型号：100D45X7；扬程：315米；排量：85立方/小时；电机功率：132千瓦。通过以上数据看出，水泵扬程的富余量为100-150米，这也是为什么水泵运行时电机温度总是偏高。
从岗位职责划分，井下排水不归我管，但我还是在2010年向老板提出了水泵节能改造的建议，起初老板不同意，问其原委。老板说：“都这么多年了一直都这样用，不也挺好吗？再说了只要设备改造，就会耽误生产，就要花钱。”我向老板保证：“不影响生产，非但不花一分钱，水泵改造后故障率会下降，每月还能节约电费两万元以上。”老板听我介绍后，乐了。随后在机修工人的配合下，对水泵做了“抽级”改造，具体做法是：将1#、2#泵站的水泵（实际扬程200米），由原来的7片叶轮，抽去倒数第二片叶轮（末端叶轮不能去除），变成6级离心泵。
对三号泵站的水泵（实际扬程150米），抽去两片叶轮，变成5级泵。并对去除叶轮后的倒液腔作技术处理。
全部改造完成后，通过一周的实验，水泵各项参数都达到了预期目标，排水量达到了水泵额定排水量，较改造前实际排量下降了5%，平均节电率达17%，两项指标相抵实际节电率13%。排水电费较改造前每月减少近三万元。
閱讀更多 每週三笑 的文章
