連日來，重慶按照疫情實際情況和發展態勢，一手抓疫情防控，一手抓復工復產，多措並舉保障企業逐步恢復生產秩序。重慶小康工業集團股份有限公司（下稱小康股份）作為重慶汽車工業的代表，在疫情期間積極築牢復工復產安全屏障，復工復產有序開展。
近日，小康股份旗下的金康賽力斯兩江工廠內，在疫情下智能製造顯示出獨特優勢。
工廠裡，主要是機器人在工作。
偌大工廠裡幾個工人監督
都是機器人幹活
在位於兩江新區魚復工業園區的金康賽力斯兩江工廠，經過嚴格的體溫檢測和消毒之後，方可進入廠區。
乾淨空闊的廠區裡，除了作業區的裝卸車之外，幾乎見不到工人走動。走入焊裝車間，卻是一片“繁忙”，只不過這裡不是想象中的人頭攢動，而是無人化的繁忙有序。
巨大的工業機器人手臂翻轉挪移，輕巧地將大型汽車零部件在空中抓來送去，下一道工序的機器人手臂精準焊接，鋼鐵和電氣化的聲音在敞亮的車間裡迴響，AGV小車則唱著歌兒，按照預先設定的程序，沿著鋪設磁釘的軌道將零部件送到一個個焊裝機器人工位……而這一切只靠幾個技術人員在生產線旁的屏幕上點擊操作。
一位焊裝維修主管手持對講機，指揮著生產線的協調運作，他說，通過前期的調試，焊裝車間的機器人已經逐步“復甦”，目前生產節拍達到了疫情前的正常水平。
工廠裡，工人在操作機器人。
總裝車間裡，已經有新鮮出爐的車輛排著隊經過最後的檢測線，工人只需要配合機器細心檢查，檢測合格就可以為它們放行了。
復工復產後，這樣的智能製造在小康股份旗下的東風小康、小康動力、小康部品等工廠都隨處可見，幫助企業生產逐步恢復正常。
智能製造所形成的智能化、數據化、少人化優勢在疫情期間充分凸顯，既確保了復工人員的健康安全，同時也確保了生產及產品品質的可控。
智能製造顯身手
“七個到位”抓好疫情防控
近年來，小康股份按照重慶市委市政府推動重慶製造業高質量發展相關部署，全面深入推進轉型升級，聚焦智能製造及大數據智能化生產。
投資達40億元的金康賽力斯兩江工廠按照工業4.0標準打造，擁有全球一流的硬件設施。衝壓、焊裝、塗裝、總裝，以及電池PACK和充電檢測車間，擁有超過1000臺智能機器人，關鍵工序100%自動化，100％全時在線檢測。衝壓零件質量控制配備了目前世界上最先進的藍光檢測，檢測效率是三座標的3-5倍。整個金康工廠設計了規範標準的物流通道，同樣採用信息化的管理和控制，提升了整個工廠物料及零部件集散的效率。
為了確保復工復產的安全有序，小康股份也在第一時間採取行動，依法科學有序防控，堅決遏制疫情擴散。通過周密部署、精準施策、沉著應對，全面啟動了聯防聯控機制，確保責任落實、防控措施、全面排查、有效隔離、科學防護、物資供應、工作保障七個到位，全力抓好疫情防控工作，切實保障員工安全。
目前，小康股份各單位已逐步復工復產，疫情防控做到了全方位覆蓋。
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