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其實對於劍來說鑄造技藝其實拼得主要是武器的材料的各種特性，首先我們從中國的鍊鋼技藝開始講起。中國其實在春秋晚期時期就有鍊鋼工藝了。考古工作者曾經在湖南長沙楊家山春秋晚期的墓葬中發掘出一把銅格“鐵劍”，通過金相檢驗，結果證明是鋼製的。這是迄今為止我們見到的中國最早的鋼製實物。也是我們所提出觀點的鐵證，說明我國的鍊鋼工藝已經至少有2500元的歷史,為了提高鋼的質量，中國古代工匠發明出了至今仍然為人所稱道的古法百鍊鋼工藝。但是由於它的原料塊鍊鐵的生產效率很低，並且冶煉出來以後必須經過“冷化”，才能得到，所以，百鍊鋼的發展受到限制。為了突破這種限制，中國古代工匠又發明了一種新的生鐵鍊鋼技術——炒鋼。
所以古代大部分寶劍都應強於炒鋼法所獲得的兵器，越王勾踐經過無損鑑定成分最後得出是銅為主，其他金屬為少量，至於古代兵器的削鐵如泥的說法，其實古代大部分的非兵器用鐵都是雜質含量很高的，只要是剛一類的兵器做的鋒利點都能砍開一些普通的鐵質物品的，至於傳說級的寶劍估計是一些隕石上的稀有金屬偶然製得的吧，所以描述那麼厲害，大約像現在的精銳部隊所用的匕首類武器類似吧。
至於傳說中的十大神劍目前還沒見到過，誰也沒個定論。
咱村裡那點事
這個問題問的有點久遠；
中國的青銅兵器大約出現在原始社會末期但是冶煉工藝尚處於將銅、錫、鉛礦石混合煉鑄青銅的初級階段的製品。這種工藝不易掌握青銅的成分配比。從商到西周，青銅器的鑄造技術發展到鼎盛時期。
- 那麼古代沒有煤燒時，是怎樣鍛造出鋒利的兵器？
古代冶鐵最主要的燃料就是木炭，但是它燃燒值不高，能達到的溫度不夠；優點是本身雜質較少，所冶之鐵的質量較好。
中國應該是在宋代以後開始用煤作冶鐵燃料，由於煤中含有硫、磷等雜質，造成冶煉出的鐵較脆，質量不好。
在鍊鐵時，鐵匠先要用黏土搭建一個小爐子，其中的燃料是木炭，在爐內，鐵匠會把礦石和木炭放在一起，同時，一名學徒會用風箱不斷鼓風，以便為爐內的火焰助燃，幾個小時後，鐵礦石中的雜質會變成融化的礦渣，從爐底的開口流出，剩下的鐵會融合成一個赤紅的鐵塊。這時，鐵匠就可以把它取出，在其沒有凝結成型前鍛打成想要的形狀，從而製成相應的鐵製品。
而原始的高爐已經出現，其能產生的爐溫更高，可以將鐵礦石中的氧化鐵還原成鐵水。最後，鐵水會從熔爐下方的一個開孔中流出，進入地上的溝槽，這些溝槽往往以細沙鋪底，有幾條較小的溝槽從主槽中分出，期間，流出的鐵水會漸漸從主槽進入分槽，逐漸凝結成型，這個就是所謂的生鐵。
由於在熔鍊時會混入大量的碳，因此，生鐵在固體狀態下非常脆。它甚至無法經受錘擊，但可以被重新融化並澆築到模具裡，並在經過熱處理之後變得更為堅硬和富有韌性。至於其最終誕生的產品則被稱為“鑄鐵”，它們也可以用來製作武器和各種工具。
那麼何為生鐵、熟鐵和鋼呢？
生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當中的鐵，稱為鋼。
中國古代最早的鍊鋼工藝流程是：先採用木炭作燃料，在爐中將鐵礦石冶煉成呈海綿狀的固體塊，待爐子冷後取出，叫塊鍊鐵。塊鍊鐵含碳量低，質地軟，雜質多，是人類早期煉得的熟鐵。再用塊鍊鐵作原料，在碳火中加熱吸碳，提高含碳量，然後經過鍛打，除掉雜質又滲進碳，從而得到鋼。這種鋼，叫塊鍊鐵滲碳鋼。河北易縣燕下都出土的鋼兵器，都是用塊鍊鐵滲碳鋼製造的。
用塊鍊鐵透碳鋼製造的刀，雖然比較鋒利，但仍然達不到能夠“斬金斷玉，削鐵如泥”的程度。因為這種鋼的質量還不夠好，煉這種鋼碳滲進的多少，分佈的是否均勻，雜質除掉的程度，都非常難掌握，而且生產效率極低。為了提高鋼的質量，中國古代工匠從西漢中期起發明了“百鍊鋼”的新工藝。
所謂“百鍊鋼”，就是將塊鍊鐵反覆加熱摺疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。用百鍊鋼製成的刀劍質量很高。
但是由於它的原料塊鍊鐵的生產效率很低，並且冶煉出來以後必須經過“冷化”，才能得到，所以，百鍊鋼的發展受到限制。為了突破這種限制，中國古代工匠又發明了一種新的生鐵鍊鋼技術——炒鋼。
炒鋼，就是把生鐵加熱到熔化或基本熔化之後，在熔爐中加以攪拌，借空氣中的氧把生鐵中所含的碳化掉，從而得到鋼。這種鍊鋼新工藝，可以在東漢末年的史籍中找到間接的描述。
所以古代大部分寶劍都應強於炒鋼法所獲得的兵器。
只要是鋼一類的兵器做的鋒利點都能砍開一些普通的鐵質物品。
另外，要想鍛製出能夠“斬金斷玉，削鐵如泥”的“神刀”，最後一道工序淬火也至關重要。所謂“淬火”’，就是先把打好的鋼刀放在爐火上燒紅，然後立刻放入冷水中適當蘸浸，讓它驟然冷卻。這樣反覆幾次，鋼刀就會變得堅韌而富有彈性了。淬火工序看起來容易，但操作起來極難掌握得恰到好處，燒熱的火候、冷卻的程度、水質的優劣，都有很大關係。淬火淬得不夠，則刀鋒不硬，容易捲刃；淬火淬過頭，刀鋒會變脆，容易折斷；淬火淬得合適，非有極其豐富的經驗不可。
目前為止已知的古代寶劍最出名的也就是越王勾踐的寶劍了，越王勾踐劍的鋒利怎麼樣的呢？20多層的複印紙，劍從中間“唰”一聲一劃全破，而且其經歷了2400年鋒利依舊。
- 至於傳說級的寶劍估計是一些隕石上的稀有金屬偶然製得的吧！
開朗的皮蛋
所謂“百鍊鋼”，就是將塊鍊鐵反覆加熱摺疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。
鋼材在炭煅爐內加熱到合適的溫度（在649℃-816℃下，鋼材會變得火紅，982℃時會變成橘紅色。大部分鋼合金應在這個溫度範圍內進行加工。如果鋼的溫度變冷，則會呈現出藍色，此時捶擊就會被擊碎。與此相反，如果合金說明沒有特別的規定，則鋼材不能加熱到982℃以上。
▲摺疊鍛打
這一工序較為複雜，將兩者反覆糅鍛，充分結合後，金屬表面會產生縱向水波紋狀暗紋。《越絕書·婉轉記寶劍》所述：“欲知龍淵，觀其狀如登高山，臨其淵‘預知太阿，觀其巍巍翼翼，如流水之波；預知工布，從文起，至脊而止，如珠不可衽，紋若流水不絕。”所指的就是劍身表面的這種暗紋。用百鍊鋼製成的刀劍質量很高。
▲淬火
熱處理是刀劍製造中的重要工藝之一，關乎刀劍性能好壞的靈魂所在。熱處理即不改變刀劍本身的形狀和整體的化學成分，而是通過改變內部的顯微組織，或改變表面的化學成分，賦予或改善使用性能。而這一般不是肉眼所能看到的。但對於刀劍的好壞影響較大，從熱處理工藝上亦可看出一個鑄劍師的水平。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
淬火：將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四 把火”，其中的淬火與回火關係密切，常常配合使用，缺一不可。“強鍛”後，使用特殊淬火劑作“柔化”處理，使劍身剛柔並寓，能屈能伸。屬高精工藝，非一般匠工所能得心應手。
▲手工研磨
有語云："寶劍鋒從磨礪出"；又語云“十年磨一劍”雖有些誇張成分，但足見“磨”的不易及重要性。
不管什麼刀具，在鍛造好和用得時間長了以後，都必須研磨——哪怕是現代科技產品也不例外。正因為只要是刀具就必須研磨，所以研磨師這個職業的歷史，至少與金屬兵器的歷史差不多長。我國曆史上的研磨記載，最早可以追述到春秋戰國時期。而有關研磨師的明確記載，則出現於漢代。在漢代，刀具研磨稱為“灑削”，也叫“削厲”，“厲”通“礪”。其字義來歷，是因研磨工作要一邊灑水一邊進行，故有此謂。
從明代曹昭、唐順之、茅元儀等人著作中諸如“凡刀劍打磨光淨，用金絲礬礬之，其花則見”“刀花，羊角煅灰，粉心水提過酸，酸草燒灰，硝醬”等語來看，我們還可以知道，研磨並不只是把刀磨快就可以了，它還有著審美上的要求，為了達到這種要求，需要多道複雜工藝。
一是：合理地開刃，使刀劍適合破擊不同的對象，這點凡專業劍師，均可完成。好的研磨決定刀劍的強度、鋒利度等
二是：刀劍裝飾的一部分，精確的研磨之術可以最大程度地提高刀劍的美感，使刀劍高超的鍛造和熱處理手法一覽無餘。
梅姑姑318
只見一位虎背熊腰的大漢，將一盤烤得焦黃噴香的魚端上來。屋內正中央，正跪坐著一位中年男子，身邊衛士持刀警惕打量。
就在這位“服務生”，準備幫吳王僚片魚時，一把陰森森的短劍已慢慢露出寒光。專諸以迅雷不及掩雷之勢，已把短劍拿在手裡，吳王僚一臉驚恐。身邊的侍衛，已拔刀護在胸前。
但劍已經刺入王僚體內。奇怪的是，吳王僚驚恐的臉龐，竟浮現一絲詭異的笑容。聽說，堂弟闔閭請客。他就隱約察覺這頓飯，不是一般的請客吃飯。於是在來之前，便一身戎裝出席。
吳王僚笑容並沒有維持多久，隨即換成一副痛苦的模樣，表情夾雜著疑惑與難以置信。專諸手裡的劍已滲出了殷紅的鮮血。
只因這是一把非比尋常的劍。據考古發現：春秋末年，我國就已經能夠製造鋼材，鋼硬度高，能夠輕易刺破吳王僚身上的皮甲。
在煤炭還沒廣泛應用於冶鐵的宋以前，古人主要用木炭來鍊鋼，離不開高爐和風囊，製造鋼鐵，離不開一種特殊工藝。當時古人採用兩種方法來獲得珍貴的鋼材。
方法一為滲碳法，也就是用鐵塊加熱後，經過反覆淬火；
方法二，反覆捶打。
實際鐵匠在鑄造鋼材時，總是用兩種方法混合著用。
要強調的是在古代，南方才是重要鋒利兵器的主要產區，如著名的龍泉劍就出自浙江龍泉。
本草百曉生
我是洎水藍，很高興回答你的問題。
打造鋒利的兵器，最重要的就是鍛造爐的溫度，爐內的溫度越高，鍛造出來的寶劍純度就越高，而且雜質也會比較少。所以爐溫是非常重要的一點。古時候都是用木炭來燒火的，一直到了宋朝的時候，才開始開發和使用煤炭。在用木炭燒火的時代，溫度是非常有限的。古人就想到了用高脂肪的東西當作催化劑。因為高脂肪的東西，和木炭結合之後，會產生碳元素，這樣一來就能快速地提高爐內溫度。打造一件好的兵器，古人有時候還要用人來作為燃料。他們認為人是有靈魂的，用人作燃料就可以給兵器注入靈魂。當然這隻能說明古人對兵器打造的獻身精神。
洎水藍
大家好，我是一個頭條創作者，很高興能夠回答您的提問，在答題方面，我有著豐富的經驗 ，以下是我的觀點分享給大家，希望你們能夠喜歡：
製造鋒利武器最重要的是鍛造爐的溫度。爐內溫度越高，鍛造劍的純度越高，雜質越少。因此爐溫非常重要。在遠古時代，木炭曾被用來燃燒火。直到宋代才開發和使用煤炭。在木炭燃燒的時代，溫度非常有限。古人認為使用高脂肪的東西作為催化劑。因為高脂肪的東西與木炭結合使用時會產生碳元素，從而可以迅速提高爐內溫度。為了製造出好的武器，古人有時會用人作為燃料。他們相信人類有靈魂，以人類為燃料可以將靈魂注入武器。當然，這隻能解釋古代人對武器製造的奉獻。
以上就是屬於我個人的觀點分享給大家，希望大家能開開心心的做頭條，頭條作品能更進一步，最後希望大家能夠喜歡我的回答，謝謝大家！
你好北平
很高興能回答你的問題：
古代冶鐵最主要的燃料就是木炭，但是它燃燒值不高，能達到的溫度不夠；優點是本身雜質較少，所冶之鐵的質量較好
中國應該是在宋代以後開始用煤作冶鐵燃料，特別是北方森林資源緊張的情況下。由於煤中含有硫、磷等雜質，造成冶煉出的鐵較脆，質量不好
所以，明代南方廣東用木炭冶煉的鐵較為受歡迎，被用來鑄炮；而北方用煤冶的鐵不受歡迎。
希望能幫到你！如果有請點贊關注，謝謝！
流雲看天下
說來話長，
古代開始是沒有煤的，
鐵是很難煉的，
相對而言銅更容易些，銅也不是純銅而是青銅合金，
古代是用水銀（汞）溼法冶金冶銅，
用水銀處理礦石，用低溫溼法冶金（銅，鐵）
有了青銅，才有了青銅工具開採煤礦，開始燒煤，
逐漸發展出幹法火煉。
開始沒有煤火幹煉，只有水銀溼冶，再用柴碳，好在青銅溫度不高。
當時工匠們想了很多方法，比如加油脂，加風箱，甚至發展到祭爐（活人跳爐子）增加爐火溫度，
先秦巴青，就是開丹砂汞礦場的。支持了秦國冶金（銅）
後來在青銅工具支持下得以大量開採煤，情況有較大好轉。
星輝650
我國的冶鐵業始於春秋戰國時期,當時是用木炭為燃料,用皮口袋鼓風來使爐溫升高.漢代時開始有煤燃料,發明“水排”來提高爐溫.北宋時用煤冶鐵已相當普遍,使鍊鋼鐵的硬度和質量大大提高.南宋末年,我國開始用焦炭冶鐵,明朝流行開來.
歷史的影
古時候是沒有煤炭，但是有木碳，木炭放進黃泥漿裡漿過，同樣可以產生融化普通鋼鐵的溫度。
