近日，通用股份半鋼智能工廠一派繁忙景象：成型車間裡，每38秒就有一條輪胎從來自於世界頂尖的荷蘭高端智能成型機上下線；硫化黑燈車間內，設備聽從電腦指令，從生胎庫房抓胎直接輸送到機臺上，從夾生胎、硫化、卸胎、整形全程自動完成；在工廠“大腦”，管理員們正在電腦前緊張有序的工作著，實時監控生產情況…...
隨著全國防控工作的不斷順利推進，疫情已經出現積極向好態勢，全國各地已經按下復工“加速鍵”。2月10日，通用股份半鋼智能工廠積極落實各項疫情防控舉措，發揮自身在大數據、雲計算、人工智能等技術上的優勢，實現防疫復工兩不誤，在復工潮中率先“甦醒”。
快速復工復產的背後，除了口罩和各種防疫措施，還有半鋼智能工廠高度自動化的生產模式，以及遍佈各道工序的機器人和自動化智能裝備。對於傳統輪胎企業來說，復工最大的困難是人。春節期間，工人大多返鄉，在嚴峻的疫情發展下，很難立即將工人從全國各地招回來。此外，如何防止員工大規模聚集，也成為復產過程中面臨的重要考驗。
在疫情防控、復工復產的關鍵時刻，通用股份佈局智能製造的優勢得以充分顯現。全面復工的半鋼智能工廠，正是依託“工廠大腦”指揮中心，進行數據統合，生產場景應用，信息化主動指揮，實現從原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產，成為“黑燈工廠”。工人不再是生產主力，而是由“機器”替代大量的“人工”，通過“生產自動化、物流自動化、管理信息化”高度融合的智能製造，不僅有效避免了工人聚集，減輕了疫情防控壓力，產能也大幅提升。相比傳統工廠，生產效率提升40%，運營成本降低20%，產品研製週期縮短30%。
高效的生產方式，也讓通用股份半鋼智能工廠在市場中贏得了先機。面對國內外市場訂單的持續旺盛，通用股份半鋼智能工廠上下齊心，開足馬力生產高品質輪胎產品。2月13日，第一車半鋼輪胎順利發往馬來西亞，不斷滿足全球市場需求。
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