CQ2004MM
快速成型能幫你解決。產品原型製作的工具比較多，常用的有：CNC數控加工，3D打印，激光切割等。
CNC數控是減材製造的典型代表，加工中心自由度都5軸6軸了，刀具加工精度高，速度快，成本相對高一些。
3D打印
是比較理想選擇。視產品原型加工用的材料類型，打印精度以及成型速度來選擇。主流技術有：熱塑性擠壓成型(FDM),樹脂光固化(SLA/DLP/LCD)，尼龍燒結(SLS)，金屬激光熔融（SLM），當然還有很多技術類型如陶瓷，陶泥，石膏，砂，生物打印等。
激光切割一般
面向板材如木板，塑膠板，紙板等結構簡易的原型製作，目前創客教育，機器人教育，steam教育上的教學工具套件類模型用得較多。加工過程有煙塵，需要採取環保排放措施。
BuddyYee
毫無疑問，最省錢省力的方法是3D打印。
3D打印技術現如今已經成為新產品開發過程中快速製造最主要的製造方式。
特別是針對需要鑄造的零件，採用增材製造可以極大節約時間和成本。優勢可以總結為以下幾點：
1，無需開模，節約時間和成本。傳統鑄造開模時間大約需要2個月時間，如果因為質量問題導致返工，預計需要半年時間。模具開發費用動輒幾萬元，甚至數百萬元。增材製造完全不需要模具，能省去大量時間和金錢成本。
2，加快產品研發迭代速度，提升新產品競爭力。正是因為增材製造可以快速響應設計工程師的改變，企業可以在短時間內快速迭代設計方案，配合性能測試，實現產品優化設計。對於依賴於實驗數據才能評估設計優劣性的產品和零件，採用傳統制造當時，往往需要很長時間才能實現一次技術迭代，技術創新滯後性明顯。增材製造完全釋放了設計人員的思維，可以隨時隨地製造，滿足設計人員的設計需要。
3，助力企業擺脫關鍵供應商束縛，實現小批量也可以有自主權。這一點對於新產品開發階段極其重要。對於很多小企業，財力不足，新產品產量不好估計，這時候受制於關鍵零部件的供應商，任人宰割。採用增材製造方式，由於可以完全個性化製造，基本不存在價格與數量之間嚴格的量多價低關係，也不存在傳統方式中供應商關鍵製造技術的壟斷，從而實現一定的自由選擇權利。
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時代智造
要得到更多的建議，你需要告知更加具體的產品信息，比如說：是五金類的還是塑膠類的？是平面產品呢還是3維立體產品？最好有產品圖，這樣才好結合實際情況給出建議，就現有的信息只能給你3個方向供參考：1、3D打印來解決（塑膠產品可行度較高，金屬類的3D打印限性多）；2、模具解決，做首板（快速模具）,部分產品可以用翻砂工藝，鑄出來也可以；3、機加工來解決，用CNC或者、激光設備、線切割等設備直接加工出你要的產品。
阿筌的救贖
這個沒玩過不好回答，但好像是有個3d打印技術，應該可以
伊森326
以下措施供您參考:一般採用樣品模，開發一穴的簡易模，如果產品測試要求不是太高，有的採用3D打印的方法。
OceanSnow
想做好一款產品，就不要怕費事！省事就是費事！如果真省事了，就會有你後悔的哪一天。
斑斕虎zcy
去相關專業的大學裡去詢老師，尤其是專業老師及其手下的學生團隊，瞬解。
新疆風雨無阻
你可以使用3D電腦打樣！你查一下可以行的通不！這樣費用要不了多高
木木有人養
3D打印
Ryan1982
哈哈，這個沒操作過，不好回答你！
