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工廠生產管理中的人、機、料、法、環，你懂多少？我覺得題主更想問：在實際的工廠管理中，怎樣做好人、機、料、法、環因素的控制？針對以上，根據實際自己從事的崗位談談應該怎樣管控。
07年參加工作，到18年，已經有11年的工作經驗，做過生產管理、工藝管理、品質管理工作，當然都是從小嘍囉一步步慢慢累積上來的，針對5M1E（人機料法環）各環節應該怎們做，做以下分享：
1、人：什麼崗位需要什麼人，合適的人放置在合適的崗位上。
企業管理需要的人員：總監、經理、主任、班長、技能工、普通員工。每個崗位對於人員的綜合技能是不一樣的。做為一個經理既要有規劃能力，又要有執行力，又要有溝通力，是一個綜合全面的人才；對於普通員工只要知道怎麼操作不會出錯就好了。所以在實際的生產管理中，對於管理者首先要明白
這個崗位的要求是什麼？再針對要求，再去找合適的人員填補崗位就OK。
2、機：生產設備，狀態最佳。
企業生產用的機器設備都可以歸結到機這個因素中，但不知道“機”在就可以了，要確保“機”處於受控的狀態。根據機器設備的年度大修計劃、月度修理、維護保養、TPM、每天點檢、操作規程等都是確保機器處於受控狀態。只有機器設備處於受控狀態，生產管理才能真正落實，不可能每天救火去開展。這裡面需要學習的方法有很多。
3、料：提供符合顧客要求的物料。
符合顧客要求，出了性能還有外觀。按照“天下大同”的思想，只要主機廠和外協配套廠按照要求提供合格物料就好了，根本就不要檢驗。理想很豐滿，現實很骨幹。為了警察，小偷會盛行。所以這不僅有了採購部門採購物料，還有品質部門監控物料符合質量要求。監控物料符合質量要求。
4、法：以企業發展相適宜的方法。
為什麼是相適宜的方法？任何企業的發展不可能是一蹴而就的！都是經歷了漫長的演變而成！ISO9000/14000/18000是企業管理好的方法，那每個企業都在用嗎！未必，小的作坊可能就沒有用，等發展到一定程度以後才會採取與企業相適宜的方法。小老闆開始管理10人團隊的時候，需要下通報、下通知嗎？這個肯定不要，自己一吼，所有人都知道了。等到企業發展到1000人的時候，老闆還用吼嗎？這就不管用了。每個階段的方法不一樣，只要與自己企業現狀相符合才是最好的。
5、環：環境因素，不可忽視。
記得一家企業發生過這樣的一件事情，夏天生產的時候，由於溫度關係，阻尼膠特別黏，生產員工操作就讓廠家把黏性降低。到了冬天的時候，溫度下降，車間不是恆溫生產，阻尼膠不黏，造成無法生產。這也是環境因素造成不良的真實案例。還有生產車間的噪音、粉塵、有毒物質都屬於環境因素，這些不處理好，一是國家這關過不去，而是企業員工這關也不好過。
其實人、機、料、法、環幾個因素單獨分開有相互作用，它們相互推動企業朝著持續前進。人、機、料、法、環囊括了生產企業的各方面的要素，最終落實在於標準化，關於人員的資質、崗位的配置、設備維護保養、設備點檢、失敗案例等等都需要經過總結而成形成標準化的內容，從而推動企業的快速發展。最典型的例子，每個企業中做的5S，也是和人機料法環相對應，如果需要了解的，大家可以留言，“標準的力量”會告訴大家5S和人機料法環一一對應關係。
謝謝！
標準的力量
生產管理的六大要素:
1、人(（操作者、管理者）；
2、機（設備、工藝裝備）；
3、料（原材料、輔助材料、零部件、水、電、油、氣）；
4、法（操作方法、工藝制度）；
5、環（工作現場、5S和定置管理）；
6、信（信息的及時、有效傳遞）。
“六大要素”之間的關係：
人、法——和人的關係大；機、料、環——實物存在的，但是需要人的採辦、使用和管理；信——則介於兩者之間，是一個實際的存在，同時和人的關係也大；關鍵的是，信息把五個要素連起來了。
生產管理“六大要素”的相關內容：
一、人員管理
以人為本、人為核心，因為所有的工作都是靠人來完成。
1、定期培訓教育。培訓內容包括工作技能、生產理念不斷滿足企業需要和行業發展；
2、人性化管理。每個人都有其個性特點，要人盡其才；
3、制度化管理。為了保證公平、公正、公開有必須靠制度來約束個體。
二、設備管理
生產中設備的是否正常運作，都是影響生產進度和產品質量的一個重要因素。
1、使用。設備標準操作規範的有效執行；
2、維護和保養。可以有效減少設備的故障，提高生產效率，延長設備使用壽命；
3、維修。
三、物料管理
工業產品的生產，一般都有多種物料由幾個部門同時運作，任何一個環節運作的是否良好都能夠影響到整體。
1、物料的倉儲。每種物料都有其特性，是否能夠按照標準要求去儲存；
2、物料的進出。是否有清晰的記錄能夠反映物料的所有流向；
3、物料的損耗。物料產成品是否能夠控制在一個合理的範圍。
四、法則管理
法則包括整個體系，如：質量管理程序文件、管理制度、記錄表格，這些是保證有效執行生產的手段和證據。
1、有效運行管理體系。如食品行業的ISO22000、HACCP等體系；
2、熟練運用各種辦公軟件，word、excel、PPT等；
3、編制各種文件記錄。實際應用於生產。
五、環境管理
某些產品對環境的要求很高（如：食品、藥品類），必須確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環環境，同時環境也會影響產品的質量。
1、生產現場加工和裝配的佈置；原料、在製品、成品的存放；
2、在製品、成品的流轉；5S和定置管理；
六、信息管理
信息的產生；信息的標識；信息的正確、可靠傳遞；信息的及時、有效傳遞；信息的存儲、整理；信息的運用；IT系統的軟件；信息終端等。
上述六個要素，即使是和人的關係大的要素，在技術發達的今天，也可以通過程序和工具的處理，減少人為因素的影響；提高可靠性和效率。
信息在流程中的重要性如同人體的血液一樣，聯通了所有的器官和信息。今天的移動互聯網是一次信息技術的大飛躍，必將對人們的生產和生活產生不可估量的影響。重新認識了信息這個要素，就要求我們在規劃和實施生產和項目時，要重視信息這個要素。
詹萬平
工廠生產管理中五要素，包括人、機、料、法、環。
人:就是指生產現場的所有人員，在生產中最為重要的要素，因為一切產品都是人生產的，人員的素質、操作技能、相互間的配合都影響甚至決定了產品的產量和質量。
機:指生產現場的機器設備和工具，生產中，設備的先進，運作是否正常，工具的好壞直接影響生產進度，產品質量。好的、先進的機器設備能提高生產效率和產品質量。因此，必然按時維護、保養機器設備和輔助工具，使之保持長期完好狀態。
料:指原材料、半成品等，原材料的供應和質量同樣影響生產效率和產品質量，因此作為生產管理者必須保材料供應及時，質量保障。
法:就是生產中的各種規章制度，勞動紀律，安全技術措施，各種技術指標等。工廠生產車間都要制訂各種制度約束工人的行為，制訂崗位責任制和安全操作規程來促使員工按規程操作，保證正確使用和操作機器設備和工具，從而保障安全生產，另外每一種產品都要有針對性的編制作業指導書，明確產品質量、款式、顏色、性能、加工方法、工序及注意事項等，指導工人加工作業。
環:指生產現場環境，現場環境同樣會影響生產效率和工人的人身安全，因此現代工廠都實行5S管理，就是規範，整理生產現場，使之保持清潔、整潔，工具、材料、成品、半成品、良品、不良品、報廢品都分門別類擺放整齊並有標識，便於管理和使用，另外各種安全通道，避災線路要保持暢通，並有標識，以保證生產現場出現安全事故時人員能安全撤離。
總之，生產現場管理五大要素:人、機、料、法、環管理好，就能提高作業效率獲得高效益運營。
051698
PDCA確實很重要，生產幾大要素中“人”排第一位，“人定勝天”，人的重要性可想而知。從生產管理戰略上說，人技術水平，生產者作業修養決定了這生產管理結果。公司機制決定員工能否“成才”，好的企業文化，企業機制，員工有著健康快樂的成長，通過“PDCA”人才培養，人才一旦形成海浪一樣一波一波不斷層的時候再實施機、料、法、環、測各項的PDCA有效改進，生產管理就形成健康常態機制。生產成功就來自於一點一滴不斷小改善。
羅哥閒聊天下
工廠生產管理中的人、機、料、法、環：（如需本PPT，請私信）
張應春談管理
要回答這個問題並不難，但是要真正搞懂這個問題就需要做系統的認知和思考，下面就由企管君為你係統解說生產管理中的人、機、料、法、環。
人：指製造產品的人員；
機：指製造產品所用的設備；
料：指製造產品所用的原材料；
法：指製造產品所用的方法；
環：指產品製造過程中所處的環境。
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這五大要素論中，人是處於中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車四個輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物。
一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。
人的分析
技能問題？
制度是否影響人的工作？
是選人的問題嗎？
是培訓不夠嗎？
是技能不對口嗎？
是人員對公司心猿意馬嗎？
有責任人嗎？
人會操作機器？人適應環境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？
機的分析
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備是否正常運轉，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。
選型對嗎？
保養問題嗎？
給機器的配套對應嗎？
作機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器的環境適應嗎？
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。
使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。
點檢指使用前後根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。
保養指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。
料的分析
是真貨嗎？
型號對嗎？
有保質期嗎？
入廠檢驗了嗎？
用的符合規範嗎？
料適應環境嗎？料與機器配合嗎？料和其他料會不會互相影響？
法的分析
是按法做的嗎？
看的明白嗎？
寫得明白嗎？
法適合嗎？
有法嗎？
方法是給對應的人嗎？方法在這個環境下行嗎？
環的分析
在時間軸上環境變了嗎？
光線、溫度、溼度、海拔、汙染度考慮了嗎？
環境是安全的嗎？
環境是人為的嗎？小環境和大環境能並容嗎？
- 工作場所環境。指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的佈置和個人5S。
- 對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價絡、多溴聯苯、多溴二苯醚）
- 生產環境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、溼度、無塵度等要求的控制。
問題的層次
對人機料法環的初步定性
初步定性後的二次原因的查找
二次原因的查找仍然可以用人機料法環的分析
二次原因的查找定性後仍需要三次定性即對二次定性結果的原因查找，依然可以適宜和人機料法環的分析方法
其實也就是多問幾個為什麼
舉例：
發現地上的機油
定性為人機料法環中的“機器”問題
機器有問題的原因是不是使用“人”操作不當？“法”操作標準未建立？“環”環境有影響？一一排除後都不是，而是“機”本身假冒產品。
假“機”的原因是買的“人”有問題。
為什麼“人”有問題呢？
是沒有監督的“法”？
糾正措施的QC手法
措施制定的系統圖法
全面的特性要因（人機料法環）+系統圖法
在每個手段不可缺少的就是責任人，方法和何時達到何效果
以上就是本次分享的內容，想學習更多管理知識，歡迎關注@企管派，企管君深耕企業管理多年，將持續給大家帶來企業管理和生產經營相關文章。
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企管派
說的那麼專業沒什麼用！
我是專業生產6年，做過工程師，幹過資源整合！現在就是個中層管理。
人、機、料、法、環，說的無非就是資源方面和作業要求的一個簡稱！固然生產過程中是非常需要對這些進行管控的，否則也不能稱之為管理了！
在談這五個項目之前，首先要有一個流程和標準！你的產能多大？單機所需要的人力機臺配置？所需要的生產環境和原材料？這些都是前提必備。
1.人 在生產初期，人就是根據訂單量和機臺的單機配置（直接參與生產），輔助人力（間接配合生產，如物流人員，賬務等）配置來決定的。
2.機 一個意思，有多大訂單，一臺機有多大產能，核算出來！
3.料 根據訂單和物料的良率狀況直接算出。
4.法 所謂的就是做事方法，標準的作業流程及檢驗流程等！
5.環 你做的產品需求的環境要求！就和做飯店的要求乾淨，不能有臭味什麼的一個意思咯！
以上說的僅僅是初期的東西，當各種資源到位，需要對各項進行管控，管理，這就是需要更多的方式和方法了！有需要的再繼續探討
郭永久Fever
詳解：人機料法環！
第一部分：人員
1定義
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。
“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：環境（Environment）
人：指製造產品的人員；
機：指製造產品所用的設備；
料：指製造產品所使用的原材料；
法：指製造產品所使用的方法；
環：指產品製造過程中所處的環境。
這五大要素論中，人是處於中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。
一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。
2五大要素
（1）人員
4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處於中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；
（2）人本原理
“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理；
只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生產，並在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展；
（3）公司各級人員及其應具備的素質
a.領導層
①最主要的是長遠的發展眼光，能正確制定發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）
②具備領導能力（帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）
③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）
④決策能力
b.中間管理層
①最主要的是領導能力和溝通能力（處於中間階層，上下溝通協調）
②還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作。
③執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，並能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產）
④組織能力
c.基層管理層
①最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作
②溝通能力（很好的深入到員工中去，瞭解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，並能向上級彙報）
d.員工
①要有團隊意識
②實際操作能力要強
③瞭解與工作相關的基本知識
總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；
（4）公司人員的優化配置
要做到公司人員的優化配置，必須注意以下幾點：
A.崗位分析
a. 工作是什麼
①. 工作內容、任務職責
②. 崗位名稱、級別
③. 崗位需要的工作條件與其他崗位的關係
④. 崗位在企業組織結構的位
b. 誰適合這個工作
①. 學歷和專業要求
②. 基本能力
③. 年齡和性別
④. 必須接受的培訓和培訓時間
c. 誰最適合這個工作
①. 怎樣的經歷可以優先
②. 那些專業可以優先
③. 怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先
目的：做到人崗匹配，發揮每人的長處
B.人員培訓的目的
新員工上崗培訓的目的：
①. 使新員工熟悉工作場所，瞭解企業的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利於新員工適應新的環境
②. 使新員工明確工作職責，適應新的職業及作業程序
③.促使新員工轉變角色
C.績效評估考核
績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考核與評價；
它的作用：績效評估被用來作為有關員工工作條件，包括晉升、解僱和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；
D.薪酬與激勵
薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法；
第二部分：機器設備與物料管理
1機器設備的分類和定義
設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；
2機器設備的使用、點檢、保養
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；
使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容；
點檢：指使用前後根據設定完成的標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；
保養：指根據設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；
3發生不良事項時的處理方法
在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上級報告；
4設備的目視管理
設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；
5 如何做好物料管理
A. 庫存管理
①物料的包裝
②物料的搬運
③物料的識別
④物料的保管——倉庫管理
⑤物料的領取使用
B. 物料的設計變更
設計變更指由於設計、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更；
C. 物料不良的處理
a、不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級；
b、不良品處理
① 不良相關信息的收集、保存
② 不合格品的區分
③ 不合格品的處理
④ 不良品的再次確認
⑤ 糾正處理
D. 物料的目視管理
日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什麼物料、在哪裡、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成為物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生；
第三部分：方法與環境
1方法的重要性
處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那麼一個企業要生存和發展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業並不等於就能順利生產了。企業要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；
企業進行生產製造，從拿到訂單到向客戶提供產品，需要各個部門的配合與協調。那麼這中間，各個部門之間如何協調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進行生產等。有了計劃之後，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在採用何種方法使實施過程準確地朝著我們的計劃目標發展；
2方法的目的性
合理進行生產
使人相處和諧
準確瞭解各種數量信息、生產系統狀態，通過調整達到目標
提高利用率、人員工作效率，降低成本
3方法的具體體現
（1）為生產工作任務進行有效排序
作業排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；
基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：
①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期
②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短
③使在製品庫存最小
④使設備和工人的閒置時間最短
（2）進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配
計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業內容
安排步驟：
①在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行；
②根據生產能力，核實現有的負荷及生產餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，併發出開始作業指令；
（3）機械使用方法
不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）收集、記錄與傳遞生產信息
一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整；
（5）生產過程評估
通過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估；
（6）調整
根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；
4生產進度計劃
（1） 定義：
生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿於整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品入庫的所有生產活動都與進度控制有關。生產進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種物料的投入和產出時間、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時包裝出貨；
（2） 目的：
準時產出。就是要求在設定的時間，按照需要的產品，生產出所需要數量的產品，各種物料的產出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產品的生產工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在製品過多積壓，引起生產費用上升；
（3） 基本內容：
①投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延後期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在製品形成積壓造成生產中的浪費；
②工序進度控制：即在實現投入之後，要進行的具體的生產製造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制；
③產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的；
5環境
（1）工作場所環境：
指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的佈置和5S；
（2）對危險品控制：
化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域並標識，並在化學品堆放附近處放置防止化學品洩漏的搶救工具和搶救材料；
（3）生產環境：
指具體生產過程中針對生產條件對溫度、溼度、無塵度等要求的控制；
第四部分：工程變更
1目的：
確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，並對變更前/後的產品進行有效管理，防止異常發生；
2工程（4M1E）變更內容
（1）人員的變更
a. 重要作業工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）
b. 新員工大幅度變更
c. 作業監督者的變更
（2）設備的變更
a.工具的變更
b. 機器、設備的變更
（3）製造工程/方法變更
a .生產、包裝檢查方法變更
b. 工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質除外）
c. 條件（或生產條件）大幅度變更
（4）材料變更
a. 材料外觀變更。
b. 材料供給者變更（生產廠家）
c. 特殊生產輔料變更
（5）其他變更
a. 工作場所、工廠變更
b. 外協廠商變更
c. 其他認為對品質有影響的變更
d. 生產廠家變更
（6）環境變更
對工作場所有特殊要求時（如：溫度、溼度、無塵度……）
3流程
在正式量產的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。
申請部門提出變更申請；
相關職能部門進行可行性確認；
相關職能部門進行驗證；
最終由品保部予以確認；
如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；
變更OK後，由相關部門進行標準類文件的修訂；
確認後方可實施正式變更；
實施流程見下圖:
職場達人郎叔
這套是工廠幾個科室職能部門。用職能部門管理生產力和員工技術以及產品經消環節。
《這題是我從事工作中的課題》。我完全熟悉各個部門操作過程。難不倒我的。
老頑童168666666
人機料法環五大要素分別是人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Mothed）、環境（Environment），即4M1E，它們是生產製造構成的五大要素，也是質量管理的關鍵構成部分。從人員、機器、原料、方法、環境五大方面展開分析改善來規範生產降低不良，最終降低製造成本提升公司綜合競爭實力；尤其現場生產管理中這五個方面是需要現場的班組長注意的,也是工業製造企業管理中所講的五要素.
附：所謂人,就是指在現場的所有人員,包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人.現場中的人,班組長應當注意什麼呢?首先應當瞭解自己的下屬員工.
人
是生產管理中最大的難點,也是目前所有管理理論中討論的重點,圍繞這"人"的因素,各種不同的企業有不同的管理方法.人的性格特點不一樣,那麼生產的進度,對待工作的態度,對產品質量的理解就不一樣.有的人溫和,做事慢,仔細,對待事情認真；有的人性格急躁,做事只講效率,缺乏質量,但工作效率高；有的人內向,有了困難不講給組長聽,對新知識,新事物不易接受；有的人性格外向,做事積極主動,但是好動,喜歡在工作場所講閒話.那麼,作為他們的領導者,你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人.應當區別對待（公平的前提下）,對不同性格的人用不同的方法,使他們能"人盡其才".發掘性格特點的優勢,削弱性格特點的劣勢,就是要你能善於用人.
如何提高生產效率,就首先從現有的人員中去發掘,儘可能的發揮他們的特點,激發員工的工作熱情,提高工作的積極性.人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效,如何激發員工的熱情的一門科學.簡單的說,人員管理就是生產管理中最為複雜,最難理解和運用的一種形式.
機 就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具.生產中,設備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素.一個企業在發展,除了人的素質有所提高,企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新,.為什麼呢?好的設備能提高生產效率,提高產品質量.如：企料,改變過去的手鋸為現在的機器鋸,效率提升了幾十倍.原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在,人也輕鬆,效率也提高了.所以說,工業化生產,設備是提升生產效率的另一有力途徑.
料 指物料,半成品、配件、原料等產品用料.現在的工業產品的生產,分工細化,一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作.當某一部件未完成時,整個產品都不能組裝,造成裝配工序停工待料.不論你在那一個部門,你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作.當然,你不能只顧自己部門的生產而忽略其後工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果.
所以你在生產管理的工作裡面,必須密切注意前工序送來的半成品,倉庫的配件,自己工序的生產半成品或成品的進度情況.一個好的管理者,是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人.
法
顧名思義,法則.指生產過程中所需遵循的規章制度.它包括：工藝指導書,標準工序指引,生產圖紙,生產計劃表,產品作業標準,檢驗標準,各種操作規程等.他們在這裡的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求.嚴格按照規程作業,是保證產品質量和生產進度的一個條件.（ISO9001：2000 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時,獲得作業指導書.）
環
指環境.對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）.環境也會影響產品的質量.比如：音響的調試時,周圍環境要求應當很靜.食品行業對環境也有專門的規定,否則,產品的衛生不能達到國家規定的標準.現在對工業製造企業也有了ISO14000
企業從人機料法環著手分析實際生產運營中存在的不足即改善空間，收集數據分析改善，從這五個方面精進，建立最佳管控標準來合理規範企業內部生產經營，實現以最低成本投入創造最大價值產出，公司長久經營效益最大化，以期提升公司的綜合競爭實力。
