架空线及设备跳线施工工艺控制标准标
1.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线
三相母线的松弛度整齐划一
1.2同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。
1.3导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。
金具与导线连接
1.4设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状
，自然顺畅。
跳接导线呈悬链状，弯曲部位自然顺畅
1.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。
1.6在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。
2.电力变压器安装工艺控制标准
2.1基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。
2.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。
2.3变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。
2.4变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。
2.5铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好。
线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固
2.6分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。
2.7有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。
2.8器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。
2.9套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。
2.10套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。
2.11气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。
2.12储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。
2.13升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。
2.14冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。
2.15器身检查，必须先做好油试验，合格后方可进行吊芯检查，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超过16小时。
2.16气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
2.17低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。
2.18变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。
2.19变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。
2.20变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。
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