發明專利申請

(21)申請號201610876974.5

(22)申請日2016.10.08

(43)申請公佈日2018.04.17

(71)申請人傑克縫紉機股份有限公司

地址 318010浙江省台州市椒江區機場南 路15號

(72)發明人葉志 黃先旺 吳平 徐永明

(74)專利代理機構上海光華專利事務所(普通

合夥)31219

代理人沈金美

(51)Int.Cl.

D05B65/04(2006.01)

(54)發明名稱

一種縫紉機剪線裝置

(57)摘要

本發明提供一種縫紉機剪線裝置，所述縫紉機包括具有針板舌頭的針板，所述縫紉機剪線裝置包括具有定刀刀刃的定刀和用於執行剪線動作且具有上刀刀刃的上刀，所述上刀刀刃與定刀刀刃相咬合、並形成用於將縫線剪斷的剪線刀 刃；沿縫紉機縫紉時向前輸送縫料的方向，所述剪線刀刃位於針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間。本申請涉及的縫紉機剪線裝置中，將由上刀執行剪線動作後、定刀和上刀相咬合所形成的剪線刀刃設置於針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間後，使得剪線刀刃更加接近於針板舌頭，從而可以將後剪線感應器的位置安裝在縫臺上、並更加接近於針板舌頭，進而將縫紉結束後後剪線的時間點提前，有效避免漏剪現象。

一種縫紉機剪線裝置

技術領域

[0001] 本發明涉及一種工業縫紉機，特別是涉及一種縫紉機剪線裝置。

背景技術

[0002] 目前，工業縫紉機上都配置有前剪線裝置和後剪線裝置，通過縫紉機的電控模塊 和設置在縫紉機縫臺上的傳感器自動執行前剪線動作和後剪線動作，前剪線動作和後剪線動作一般都由定刀和可轉動的上刀構成。比如，申請號為201320559872.2的中國實用新型專利說明書所公開的一種工業縫紉機的自動控制裝置中，其所公開的後剪線裝置包括設在 縫紉檯面側部的定刀、與定刀相鄰的針板、切刀驅動件、以及與切刀驅動件相連接的動刀，切刀驅動件能驅動動刀擺動至定刀處，將縫線剪斷；另外，從其說明書附圖1和圖2可毫無疑 問且唯一地得知：在縫紉過程中沿縫布在縫紉檯面上向前移動的方向，所述的定刀和動刀均設置在針板的前方側、並緊鄰針板的前端，因此，其將縫線剪斷後所產生的後線辮的最短長度為：針板上的落針孔與後剪線裝置中的刀刃之間在前後方向上的長度。

[0003] 但是，上述工業縫紉機的自動控制裝置所公開的後剪線裝置中，由於後剪線裝置 中的刀刃距針板上落針孔的距離較長，從而導致剪線後產生的後線辮過長，導致下次縫紉時形成在縫布上的線辮過長、需要工人重新修剪，效率低；同時，由於後剪線裝置中的刀刃距針板上落針孔的距離較長，因此，當縫紉機結束後，極容易出現在後剪線裝置未執行後剪 線動作之前、工人已斜向前拉縫布或當縫布剛剛出壓腳後就將縫布往回拉的現象，即剪線時間點滯後，從而導致在後剪線裝置未執行後剪線動作時縫線已遠離後剪線裝置，最終導 致漏剪的情況發生。

發明內容

[0004] 鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種縫紉機剪線裝置，其 能夠有效避免漏剪現象。

[0005] 為實現上述目的，本發明提供一種縫紉機剪線裝置，所述縫紉機包括具有針板舌 頭的針板，所述縫紉機剪線裝置包括具有定刀刀刃的定刀和用於執行剪線動作且具有上刀刀刃的上刀，所述上刀刀刃與定刀刀刃相咬合、並形成用於將縫線剪斷的剪線刀刃；沿縫紉機縫紉時向前輸送縫料的方向，所述剪線刀刃位於針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間。

[0006] 優選地，所述針板上開設有位於針板舌頭前側的輔助送布牙槽，所述剪線刀刃位 於針板上的針板舌頭和輔助送布牙槽之間。

[0007] 優選地，所述針板上開設有位於針板舌頭前側的輔助送布牙槽，所述剪線刀刃位 於針板上的輔助送布牙槽和針板的前邊緣之間。

[0008] 進一步地，所述針板的上端面上設有一支撐凸耳，所述定刀固定於針板，所述上刀固定於一前後延伸的上刀軸上，所述上刀軸可轉動地支撐於針板的支撐凸耳中。

[0009] 優選地，所述上刀軸上固定有一擋圈，所述上刀軸上還套有一壓簧，所述壓簧的前

後兩端分別與所述擋圈和支撐凸耳相抵靠，所述壓簧的預緊力使上刀向靠近定刀的方向轉動後、上刀的上刀刀刃與定刀的定刀刀刃相咬合。

[0010]進一步地，還包括一支撐座和一前後延伸的連接軸，所述連接軸可轉動地支撐於 支撐座中，所述連接軸與所述上刀軸通過萬向聯軸器相連接，所述連接軸由一剪線驅動源 驅動轉動。

[0011] 優選地，所述剪線驅動源為一電磁鐵，所述電磁鐵具有可向下伸出的電磁鐵鐵芯， 還包括剪線曲柄和前後延伸的曲柄軸，所述電磁鐵鐵芯與剪線曲柄的一端通過曲柄軸相連 接，所述連接軸固定在剪線曲柄的另一端中。

[0012]進一步地，還包括固定於縫紉機的刀組固定座上的定刀安裝座，所述定刀固定於 所述定刀安裝座，所述上刀固定於一前後延伸的上刀軸上，所述上刀軸可轉動地支撐於刀組固定座中。

[0013] 優選地，所述定刀的上端面上開設有前後延伸的過線凹槽。

[0014] 進一步地，所述針板舌頭的前端與定刀的後端之間形成有上下貫通的落線縫隙， 所述定刀上端面的後側設有斜向下傾斜至落線縫隙處的斜撐面，該斜撐面的後邊緣形成所 述定刀刀刃，所述定刀刀刃低於針板舌頭，由咬合的定刀刀刃和上刀刀刃所形成的所述剪線刀刃位於針板舌頭的下方。

[0015] 優選地，所述定刀上的定刀刀刃和上刀上的上刀刀刃都沿垂直於縫紉機的送布方 向左右延伸。

[0016]進一步地，還包括安裝於縫紉機縫臺上的後剪線感應器，該後剪線感應器與縫紉 機的電控模塊相連接；當後剪線感應器檢測到有縫布通過後剪線感應器時，所述縫紉機的電控模塊控制縫紉機的機針再行走N針後、使所述上刀執行剪線動作，所述N≧0。

[0017] 如上所述，本發明涉及的縫紉機剪線裝置，具有以下有益效果：

[0018] 本申請涉及的縫紉機剪線裝置中，將由上刀執行剪線動作後、定刀和上刀相咬合 所形成的剪線刀刃設置於針板上的針板舌頭和針板的前邊緣之間後，使得剪線刀刃更加接近於針板舌頭，從而可以將用於檢測是否有縫料後邊緣通過的後剪線感應器的位置安裝在縫臺上、並位於針板前邊緣的後方側，使後剪線感應器的位置往後挪，更加接近於針板舌 頭，進而將縫紉結束後後剪線的時間點提前，進而有效避免漏剪現象。

附圖說明

[0019] 圖1為本申請中縫紉機剪線裝置第一實施例的結構示意圖。

[0020] 圖2為圖1的A圈放大圖。

[0021] 圖3為圖1中針板與上刀的連接示意圖。

[0022] 圖4為圖1中針板與定刀的連接示意圖。

[0023] 圖5為本申請中縫紉機剪線裝置第二實施例的結構示意圖。

[0024] 圖6為圖5的B圈放大圖。

[0025] 圖7為本申請中縫紉機剪線裝置第三實施例的結構示意圖。

[0026] 圖8為本申請中縫紉機剪線裝置第四實施例的結構示意圖。

[0027] 圖9為本申請中縫紉機剪線裝置第五實施例的結構示意圖。

[0028] 元件標號說明

<table><tbody>

[0029]

1

針板

[0030]

101

針板舌頭

[0031]

102

落針孔

[0032]

103

輔助送布牙槽

[0033]

104

支撐凸耳

[0034]

105

輔助送布部

[0035]

2

定刀

[0036]

21

過線凹槽

[0037]

22

斜撐面

[0038]

3

上刀

[0039]

31

剪線刀刃

[0040]

4

上刀軸

[0041]

5

擋圈

[0042]

6

壓簧

[0043]

7

支撐座

[0044]

8

連接軸

[0045]

9

萬向聯軸器

[0046]

10

剪線驅動源

[0047]

11

剪線曲柄

[0048]

12

曲柄軸

[0049]

13

刀組固定座

[0050]

14

定刀安裝座

[0051]

15

落線縫隙

[0052]

16

後剪線感應器

[0053]

17

縫臺

[0054]

18

起縫感應器

[0055]

19

前剪線感應器

[0056]

20

上刀支撐座

/<tbody>/<table>

具體實施方式

[0057]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明 書所揭露的內容輕易地瞭解本發明的其他優點及功效。

[0058] 須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭 示的內容，以供熟悉此技術的人士瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故 不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明 所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範 圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為 便於敘述的明瞭，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質 變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

[0059]以下實施例中，各方向的定義如下：將縫紉機的寬度方向定義為前後方向，將縫紉 機的長度方向定義為左右方向，將縫紉機的高度方向定義為上下方向，且前方向為在縫紉過程中、縫布在縫臺17上的移動方向，縫紉機的機頭位於縫紉機的左側，縫紉機的機尾位於縫紉機的右側。

[0060]本申請提供一種縫紉機剪線裝置，安裝於各種工業縫紉機，特別適用於包縫機中 的後剪線，用於在縫紉結束後剪切縫線，並有效縮短剪線後所形成在縫料後邊緣處的後線辮的長度，故所述縫紉機剪線裝置也即為縫紉機中的後剪線裝置。如圖1和圖2、或圖5和圖6所示，安裝有所述縫紉機剪線裝置的縫紉機包括具有針板舌頭101的針板1，所述針板舌頭101位於針板1的右側，所述針板1上開設有位於針板舌頭101左側的落針孔102，所述落針孔

102上下貫穿針板1，落針孔102的數量與縫紉機中機針的數量相同，比如：縫紉機中安裝有 兩個機針時，則針板1上對應設置有兩個落針孔102，如圖2所示，兩個落針孔102左右並排佈置。所述針板1安裝在縫紉機的縫臺17上。同時，所述縫臺17的上端面上安裝有起縫感應器18、前剪線感應器19和後剪線感應器16，所述起縫感應器18、前剪線感應器19和後剪線感應器16都與縫紉機的電控模塊相連接，起縫感應器18、前剪線感應器19和後剪線感應器16由 後至前依次排布；其中，當有縫料的前邊緣通過起縫感應器18時，則縫紉機電控模塊控制主動電機轉動，開始縫紉；當有縫料的前邊緣通過前剪線感應器19時，則縫紉機電控模塊控制縫紉機中的前剪線裝置動作，將縫線剪斷，產生形成在縫料前邊緣處的前線辮；當有縫料的後邊緣通過後剪線感應器16時，則縫紉機電控模塊控制縫紉機中的後剪線裝置動作，將縫線剪斷，產生形成在縫料後邊緣處的後線辮。另外，所述針板1上還可以開設有位於針板舌頭1前側的輔助送布牙槽103，所述輔助送布牙槽103沿前後方向延伸、並上下貫穿針板1，輔助送布牙槽103可容輔助送布牙向上露出，縫紉機中的輔助送布牙做前後往復運動，實現輔助送布。

[0061] 用於執行後剪線動作的所述縫紉機剪線裝置包括具有定刀刀刃的定刀2和用於執行剪線動作且具有上刀刀刃的上刀3，所述上刀3執行剪線動作後，則上刀刀刃與定刀刀刃 相咬合、並形成用於將縫線剪斷的剪線刀刃31，該剪線刀刃31位於後剪線感應器16的後方、或兩者左右對齊；為了有效縮短剪線結束後所產生的後線辮的長度，如圖2或圖6所示，沿縫紉機縫紉時向前輸送布料的方向，即沿縫紉機的送布牙向前送布的方向，本申請將定刀2、上刀3、以及定刀2和上刀3咬合後所形成的剪線刀刃31都設置於針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間。因此，定刀2、上刀3和剪線刀刃31可以有以下幾種安裝位置：

[0062] 一、如圖1或圖5或圖7所示，針板1上開設有位於針板舌頭101前側的輔助送布牙槽103，定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設置在針板1上的針板舌頭101和輔助送布牙槽103之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位於針板舌頭101的前方側、輔助送布牙槽103的後方側。[0063] 二、如圖8所示，針板1上無輔助送布牙槽103，則定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設置在針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位於針板舌頭101的前方側、針板1前邊緣的後方側。

[0064] 三、如圖9所示，針板1上開設有位於針板舌頭101前側的輔助送布牙槽103，定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設置在輔助送布牙槽103和針板1的前邊緣之間，故定刀2、上刀3和剪線刀刃31都位於輔助送布牙槽103的前方側、針板1前邊緣的後方側。

[0065] 上述縫紉機剪線裝置中，由於將定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設置在針板1上的針

板舌頭101和針板1的前邊緣之間，相對於現有技術而言，本申請將定刀2、上刀3和剪線刀刃31的位置都向靠近針板舌頭101的方向往後設置，因此，本申請可以將所述後剪線感應器16的位置也同步地向靠近針板舌頭101的方向往後設置，故後剪線感應器16可安裝在縫臺17的上端面上、並位於針板1前邊緣的後方側，後剪線感應器16更加地接近於針板舌頭101和落針孔102，或者說，後剪線感應器16與針板舌頭101之間在前後方向上的距離相較於現有技術而言大大縮短。此時，在縫紉結束後，本申請中後剪線感應器16檢測到有縫料後邊緣通過的時間點相較於現有技術而言提前，從而使得縫紉機剪線裝置執行後剪線動作的時間點也提前，因此在工人斜向前拉或向後往回拉縫布時就已經將縫線剪斷，從而有效避免每次縫紉結束後，在縫紉機剪線裝置執行剪線動作之前、工人就已經將縫布斜向前拉或向後往 回拉而導致漏剪的現象。進一步地，在縫紉結束後，縫紉機的電控模塊控制上刀3執行剪線動作、與定刀2相咬合，從而通過剪線刀刃31將縫線剪斷，剪線後產生的後線辮的最小長度為後剪線感應器16與剪線刀刃31之間在前後方向上的距離，本申請將定刀2、上刀3和剪線刀刃31的位置都往後設置，更加接近於針板1上的後剪線感應器16，從而可縮短後剪線感應器16與剪線刀刃31之間在前後方向上的間距，大大減少剪線裝置剪線結束後所產生的後線辮的長度；當後剪線感應器16與剪線刀刃31左右齊平時，則可以做到產生的後線辮的長度為零。

[0066]本申請中，所述定刀2和上刀3的安裝方式有三種實施例，分別為：實施例一、定刀2 和上刀3都安裝於縫紉機的針板1，則定刀2和上刀3跟針板1做成一體；實施例二、定刀2和上刀3都安裝於縫紉機的刀組固定座13；實施例三、定刀2和上刀3都安裝於縫紉機的上刀支撐座20。

[0067]實施例一、定刀2和上刀3都安裝於縫紉機的針板1，此時，如圖1至圖4所示，所述針 板1上具有用於開設所述輔助送布牙槽103的輔助送布部105，故輔助送布部105位於針板1的右前側，所述定刀2通過螺絲固定於針板1的輔助送布部105的後端面，從而將定刀2安裝在針板1上；所述針板1在輔助送布部105的上端面的前側右邊緣處設有一支撐凸耳104，所述支撐凸耳104的上表面為光滑圓弧面，所述支撐凸耳104中支撐有一可轉動的、且前後延伸的上刀軸4，所述上刀3固定在上刀軸4的後端，從而將上刀3安裝在針板1上、並由針板1提供支撐。或者，如圖9所示，在針板1上開設位於輔助送布牙槽103前側處的缺口，將定刀2置於缺口處、並通過螺絲固定於針板1，所述支撐凸耳104設在缺口的前方側，此結構對縫紉機的關鍵部位改動少，風險低。

[0068]優選地，如圖3所示，所述上刀軸4上固定有一位於支撐凸耳104前方側的擋圈5，所 述上刀軸4上還套有一前後軸向延伸的壓簧6，所述壓簧6的前端與擋圈5相抵靠，壓簧6的後端與支撐凸耳104相抵靠，通過壓簧6的預緊力使上刀3向靠近定刀2的方向轉動後、上刀2的上刀刀刃與定刀2的定刀刀刃能夠準確咬合，進而準確地實現剪線功能。為了便於將擋圈5裝入上刀軸4上，所述擋圈5為一開口擋圈，且與上刀軸4為緊配合固定，故擋圈5可以為卡簧。

[0069] 由於所述上刀軸4由針板1提供支撐，故上刀軸4的直徑較小，上刀軸4為一細長軸，為了有效防止細長的上刀軸4發生彎曲、變形等而導致上刀3不能準確地與定刀2咬合剪線的現象，如圖1所示，所述縫紉機剪線裝置還包括一支撐座7和一前後延伸的連接軸8，所述連接軸8可轉動地支撐於支撐座7中，所述支撐座7固定在縫紉機的機殼上，所述連接軸8的

後端與所述上刀軸4的前端通過萬向聯軸器9相連接，所述連接軸8由一剪線驅動源10驅動轉動。通過上述結構可有效縮短上刀軸4的軸向長度，進而避免上刀軸4出現彎曲、變形等現象，確保上刀3和定刀2能夠準確地咬合將縫線剪斷，提高剪線可靠性和穩定性。另外，上述 結構可方便地實現上刀軸4和連接軸8之間的同心安裝，即：先將上刀軸4、上刀3、針板1和定刀2組裝後裝入縫紉機中，再將連接軸8與剪線驅動源10組裝後裝入縫紉機中，最後將上刀軸4與連接軸8使用萬向聯軸器9相連接；由於加工誤差及針板1裝配時需要調整，故上刀軸4和連接軸8之間不能很好地保證同心，通過萬向聯軸器9將上刀軸4和連接軸8連接後，可很 好地消除上刀軸4和連接軸8之間的同心度所帶來的問題，保證上刀3剪線動作的準確性，還能容易地實現對上刀軸4和連接軸8進行有效支撐。

[0070]所述剪線驅動源10可以為電機，直接或間接驅動連接軸8轉動一定角度；所述剪線 驅動源10也可以為一電磁鐵，間接驅動連接軸8轉動一定角度。本實施例中，所述剪線驅動源10採用電磁鐵，此時，如圖1所示，所述電磁鐵具有可向下伸出的電磁鐵鐵芯，所述縫紉機剪線裝置還包括剪線曲柄11和前後延伸的曲柄軸12，所述電磁鐵鐵芯與剪線曲柄11的右端通過曲柄軸12相連接，所述連接軸8固定在剪線曲柄11的左端中。剪線時，電磁鐵通電，電磁鐵鐵芯向下伸出，帶動剪線曲柄11的右端以連接軸8的軸線為中心線而向下擺動，進而驅動連接軸8轉過一定的角度，連接軸8帶動上刀軸4和上刀3同步地轉動一定角度，使上刀3與定刀2咬合，剪斷縫線。

[0071] 實施例二、定刀2和上刀3都安裝於縫紉機的刀組固定座13，此時，如圖5和圖6所 示，所述縫紉機剪線裝置還包括固定於縫紉機的刀組固定座13上的定刀安裝座14，所述定 刀2固定於所述定刀安裝座14，所述上刀3固定於上刀軸4的後端，上刀軸4可轉動地支撐於刀組固定座13中。由於縫紉機的刀組固定座13為上刀軸4提供支撐，故上刀軸4的直徑較大，可適當地將上刀軸4做粗做長，並且使得刀組固定座13支撐上刀軸4的支撐點位於上刀軸4的中間處，因此，可直接將剪線驅動源10與上刀軸4的前端相連接，直接或間接驅動連接軸8轉動一定角度。同理，剪線驅動源10可以為電機或電磁鐵，當剪線驅動源10為電磁鐵時，剪線驅動源10通過所述剪線曲柄11和曲柄軸12驅動上刀軸4轉動。

[0072] 實施例三、定刀2和上刀3都安裝於縫紉機的上刀支撐座20，此時，如圖7或圖8所 示，上刀支撐座20與針板1為兩個相互獨立的零件，所述上刀支撐座20通過螺絲固定在針板1的右側面，所述定刀2固定在上刀支撐座20的後端面上，所述上刀3固定於上刀軸4的後端，上刀軸4可轉動地支撐於上刀支撐座20中。此時，上刀軸4也為一細長軸，故與實施例一相同，同樣需要設置擋圈5、壓簧6、萬向聯軸器9、以及用於和剪線驅動源10相連接的連接軸8。[0073] 進一步地，所述縫紉機剪線裝置中，所述定刀2的定刀刀刃和上刀3上的上刀刀刃 都沿垂直於縫紉機的送布方向左右延伸；另外，所述上刀3的斷面大致上呈V形，上刀3下端的尖端形成所述上刀刀刃。如圖2和圖4所示，所述定刀2的上端面上開設有前後延伸的過線凹槽21，便於線辮順利地通過此位置，避免線辮被卡住、堵住。

[0074]優選地，如圖3、圖4和圖6所示，所述針板舌頭101的前端與定刀2的後端之間形成 有上下貫通的落線縫隙15，所述定刀2上端面的後側設有斜向下傾斜至落線縫隙15處的斜撐面22，該斜撐面22的後邊緣形成所述定刀刀刃，所述定刀刀刃低於針板舌頭101，由咬合的定刀刀刃和上刀刀刃所形成的所述剪線刀刃31位於針板舌頭101的下方；所述斜撐面22的前端與定刀2的上端面齊平，定刀2的上端面與針板1的上端面齊平或略低於針板1的上端

面，以便於縫布順利地通過。通過落線縫隙15、斜撐面22、以及定刀刀刃的安裝位置可使縫紉結束後的縫線都能夠準確地落在斜撐面22上，故將剪線刀刃31的位置下移後，能夠準確地將由斜撐面22所支撐的縫線剪斷。

[0075] 進一步地，當縫紉結束後，則後剪線感應器16檢測到有縫布通過、且後剪線感應器16不再被縫布所覆蓋，此時，所述縫紉機的電控模塊控制縫紉機的機針再行走N針後、使所述上刀3執行剪線動作，所述N≧0。當N＝0時，則說明縫料剛剛向前越過後剪線感應器16後， 上刀3就向下轉動剪切縫線，線辮為最短長度。但是，某些廠家規定了線辮的長度，則可通過設置N的大小來獲得相應的線辮長度，N＝1、2、3…；當後剪線感應器16檢測到縫料剛剛向前 越過後剪線感應器16後，使縫紉機的機針再行走N針後，上刀3才向下轉動剪切縫線，則線辮的長度為剪線刀刃31與後剪線感應器16之間在前後方向上的距離(即線辮的最短長度)+機針行走N針所形成的線辮長度，從而達到控制後線辮長度的目的，N越大，所產生的後線辮長度越長。

[0076] 同理，當前剪線感應器19檢測到有縫布通過時，縫紉機的電控模塊控制縫紉機的 機針再行走M針後、使縫紉機的前剪線裝置執行剪線動作，以此來控制前線辮的長度；M越大，所產生的前線辮長度越短。

[0077] 綜上所述，本申請將定刀2、上刀3和剪線刀刃31都設置於針板1上的針板舌頭101和針板1的前邊緣之間後，可大大縮短剪線刀刃31與後剪線感應器16之間在前後方向上的距離、以及剪線刀刃31與針板1上的落針孔102之間在前後方向上的距離L，從而大大減少剪線裝置剪線結束後所產生的線辮的長度，特別能有效避免每次縫紉結束後，在縫紉機剪線 裝置執行剪線動作之前、工人就已經將縫布斜向前拉或向後往回拉而導致漏剪的現象。[0078] 所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

[0079]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟 悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

圖7

圖8

圖9