08.29 「工法」聚氨酯防水塗料施工方法

1. 施工工藝適用範圍

聚氨酯防水塗料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸鹼性,附著力強，粘結力高，對混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。防水層和基層能形成一個整體，不空鼓，出現有意外漏水現象時，用該塗料再次塗刮修補，省時省力。誠美塗料公司整理的此份聚氨酯防水塗料施工工藝適用於各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建築防水工程等。

2. 施工準備

2.1 主體材料： 甲組份（預聚體） 乙組份（固化體）

2.2施工工具：

電動攪拌機：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底膠用

拌料桶：混合甲、乙料用

滾動刷：刷底膠用

小型油漆桶：裝混合料用

小抹子：修補基層用

塑料刮板：塗刮混合料用

油工剷刀：清理基層用

鐵皮小刮板：在複雜部位塗刮混合料

墩布：清理基層用

橡膠刮板：塗刮混合料用

50KG磅秤：配料稱量用

3.聚氨酯防水塗料施工工藝流程

基層表面處理→塗聚氨酯底塗料→局部增強→塗刮聚氨酯塗料一、二、三遍→表面保護或修飾

4. 基層要求及處理

4.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、鬆動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM 以上。陰陽角部位應做成半徑10MM 的小圓角，以便塗料施工。

4.2 所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何鬆動現象。

4.3 施工時，傳統聚氨酯防水塗料施工時，防水基層應基本呈乾燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小於9%， 符合施工要求。誠美塗料公司生產的聚氨酯防水塗料無這項要求，只要基層無明水即可施工。

4.4 施工前，先以剷刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物剷除，並將塵土雜物徹底清掃乾淨。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油汙、鐵鏽等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除乾淨。

5．施工要求

5.1 塗布底膠：此工序相當於傳統瀝青防水施工塗刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落；加固基層，提高塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。

聚氨酯底膠的配製：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它塗層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配製時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。

5.2 局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化後再進行整體防水施工。

5.3第一遍塗層施工：在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，塗刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，塗刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和塗刮順序。

5.4第二遍塗層施工：在第一遍塗層基本固化後，再在其表面刮塗第二遍塗層，塗刮方法同第一遍塗層。為了確保防水工程質量，塗刮的方向必須與第一層的塗刮方向垂直。重塗時間的間隔，由施工時的溫度和塗膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。

5.5在第二遍塗膜固化後，再按上述方法塗刮第三遍塗膜。

5.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍塗膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量乾淨的砂粒（直徑不大於2MM），以增加塗膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當塗膜固化完全和檢查驗收合格後，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

5.7兩布三塗的施工工藝：這種工藝目前市場採用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對於基層等的處理是一樣的，在塗刷完第一遍過後，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍乾燥後按同樣的方法進行第二遍，待全部乾燥後，最後按照上面的要求塗刷一遍聚氨酯防水塗料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由於衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。

6．施工注意事項

6.1 當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。(注：用戶若需稀釋聚氨酯防水塗料，必須使用誠美塗料公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。)

6.2氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。

6.3起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。

6.4塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔淨或不幹燥，收頭操作不細緻，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔淨、乾燥，操作要細緻。

6.5破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞。劃傷。施工中應保護塗膜的完整。

6.6施工時應注意防火，施工人員應採取防護措施，施工現場要求通風良好，以防溶劑中毒。

6.7如發現工料有沉澱現象，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。

6.8甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、乾燥、無強日光直曬的場地。

6.9施工溫度宜在5℃以上。

7. 質量記錄

7.1使用的各種材料的出廠合格證（質量保證書） 及進場的複試記錄；

7.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質量評定資料；

7.3工序間的交接資料；

7.4屋面蓄水試驗記錄；

7.5專項施工方案和技術交底；

7.6施工日誌。

8. 失敗原因解析

8.1材料劣質化：因為市場上防水材料價格競爭，導致許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料，這將使防水材本身物性下降，導致防水失敗。

8.2底層有水氣：因為聚氨酯防水塗料為油性的防水材料，所以在施作前必須確認素地是否乾燥，否則防水做完後，水氣被包裹在裡面，經由日照轉換成強大力量的蒸汽，將造成聚氨酯防水層的剝離。

8.3底層未清潔乾淨：因為在防水施工之前，必須將素地面清潔乾淨，且儘量不要有粉塵與鬆動物質，否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象，留下滲漏隱患。

8.4聚氨酯防水塗料防水層過薄：聚氨酯防水層必須達到一定的厚度才有防水效果，因為聚氨酯材料本身仍有較低的吸水特性，倘若防水層厚度不足，經過連日的滂沱大雨，雨水透過聚氨酯防水層至底部，經由好天氣的日照，仍會在底部產生水蒸氣，造成防水層剝離。最好能在所有的轉角處黏貼玻纖網格布進行增強處理，以防止聚氨酯防水層斷裂造成滲漏。

8.5施工經驗不足：防水施工最好由防水專業施工隊伍進行操作，不能去五金建材行隨便買些防水材料來塗。防水施作之前需仔細判斷滲漏原因，再加以解決。