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金鉅倫生產的產品。受訪企業供圖
在佛山市金鉅倫五金文具有限公司（下稱“金鉅倫”）的生產車間內，不同系列的自動化生產線正高效運作，一件件書針、訂書機、多孔文件夾、快勞夾從生產線走下。工人們熟練地對設備進行調控，金鉅倫研發的自動裝配裝盒生產線有序地打包進倉。稍後，這些五金文具產品將被髮往各大品牌文具企業，走向市場。
自2007年成立以來，金鉅倫一直致力於五金文具的生產研發。其代表性產品——快勞夾年產量可達1.3億隻，是齊心文具、得力集團、AVERY等國內外品牌文具巨頭的主要供應商，市佔率僅次於全球最大的文件夾生產商——國際文具，是全球第二大快勞夾生產企業。
“上世紀90年代初，我進入五金行業，當了兩年學徒後，開了一間加工小五金的家庭作坊，2007年才正式成立了金鉅倫。”金鉅倫總經理陳榮瑞介紹。從小家庭作坊到組建抱團發展式工廠，再到全球第二大快勞夾生產商，金鉅倫成長背後的密碼值得一探。
●陳禧彤 李慧君
自動化促減員節能提產
精益創新收穫40多項專利
金鉅倫的生產車間內，每兩臺設備間都配備了一名技術工人，他們監控著智能顯示屏，及時發現不良品。自從實現自動化生產，金鉅倫的車間工人從原來近千人減少至200多人，但產值卻提高了至少1/3。“快勞夾實現自動化生產以後，原來每天20多人手工組裝的產量，現在1個人就能做到。”陳榮瑞說。
其背後，離不開研發團隊的強力支撐。2008年，由於市場需求擴大，金鉅倫深感只靠人力無法滿足產能需求，“走出去”招攬了一批優質的技術人才，成立了研發中心。金鉅倫的自動化設備除了動力組件，其他的連接或者結構都源於企業的自主研製，在行業中暫時仍無人能複製。
經過13年的不斷成長，金鉅倫的自動化水平已經達到了行業領先的位置，目前，金鉅倫擁有不同系列自動化生產線20條，其中12條是快勞夾的自動生產線。
這不僅讓金鉅倫降低成本、讓利客戶，還使其提高產品標準，快勞夾的市場佔有率不斷飆升。“包括得力、晨光、齊心等客戶都離不開我們，其中一個原因就是我們的自動化和專業化程度都比較高。”陳榮瑞說。
此外，金鉅倫的研發團隊還在產品創新上作出了更多樣的探索。2019年10月，金鉅倫於秋季廣交會推出一款全新的多功能文件夾，在歐盟、美國、印尼、印度、菲律賓、越南等多個國家和地區申請當地的專利權，產品功能及外觀領先於同行水平。
近年來，金鉅倫每年在研發創新上的投入均不低於銷售額的4%，並設定了研發項目不少於7個的年目標，力爭每年推出至少4款新品。
發展至今日，金鉅倫已經收穫了產品外觀、功能、軟件、發明等40多項專利，未來，還將以產品的精益與優化為目標，以給各大品牌企業個性化定製為發展方向，繼續以精益創新引領市場和行業需求。
“我們在企業內部設立了一個創新獎，獎勵在創新研發上有重大貢獻的員工，以此培育企業內部的創新氛圍。”陳榮瑞說。
產品壽命高同行1倍
每月攻堅問題清單力保品質
自動化成就了產量和效率，也解決了人工生產的不標準、不規範問題，讓金鉅倫的產品愈發質優。在金鉅倫的產品檢測室，研發人員正在對快勞夾產品進行定時、定量、定line（生產線）的“三定”測試。每月，金鉅倫都會從生產一線收集在生產過程中出現的問題以及客戶的反饋，列成1張問題清單，交由研發中心進行攻克。
俗話說“小五金，大市場”，但文具五金單品配件多，配件組合間精準度要求極高，“所以客戶下訂單也更慎重，會綜合考慮驗廠結果、企業實力、產品質量等多個參數。”陳榮瑞表示，文具行業對品質一向是高標準、嚴要求。
為此，金鉅倫在產品的生產過程中設下了重重保障。
在原材料方面，以快勞夾為例，金鉅倫一直堅持在關鍵部件的生產上採用穩定的進口原材料；在工藝方面，金鉅倫在清遠投資電鍍廠，用於產品的表面處理，通過特殊的工藝提高產品的耐鏽程度；在模具方面，金鉅倫堅持採用日本、德國等地的進口模具材料，以保證後續自動化生產的穩定性。
據介紹，在常溫下，市場普通的快勞夾兩年內表面就會生鏽，而金鉅倫可以做到至少3年不生鏽；業內快勞夾常規開合次數僅4000—5000次，但金鉅倫的開合次數可達8000次。可以說，金鉅倫的產品壽命比同行高了一倍。
“我們要把金鉅倫打造成百年品牌，而品質就是企業品牌的保證。”陳榮瑞說。這一點，亦是新員工入職時，金鉅倫灌輸給他們的理念。每一個入職金鉅倫的員工，都必須在入職後的3個月內接受產品品質理論學習，才能進入車間學習操作，最後還要接受理論和實操考試，以此提升員工的品質意識。
為了做好品質監督，2008年，金鉅倫引進ERP生產管理系統，對每一條生產線進行溯源管理，讓品質任務落實到個人。不僅如此，金鉅倫還針對客戶需求，並以高於行業要求的標準制定了生產作業指導書，以規範生產過程的每一個細節，保障產品品質。
軟硬兼施、雙管齊下，金鉅倫以自動化為“硬件”，以生產管理為“軟件”支撐著其在市場浪潮中揚帆遠航，不僅俘獲了得力、晨光、齊心等一眾國內知名文具品牌的心，也成為了HORSE、AVERY等已經有七八十年曆史的國外老品牌企業的指定供應商，產品出口至東南亞、歐美等地區。
“走出去”學習
致力成為五金文具行業領航者
上世紀90年代初，在素有“中國日用五金之都”之稱的南海丹灶，五金小作坊遍地開花，金鉅倫就是其中的“一朵”；90年代末，由於業務擴展需要，陳榮瑞與周邊企業抱團發展，成立了金大順五金製品廠（下稱“金大順”），這就是金鉅倫的前身。
當時，金大順生產的產品多為服裝配件、箱包配件等附加值較低的小五金。後來，金大順逐漸瞭解到五金文具具有使用週期短、消耗量大的特點，在國際市場上的需求量十分龐大，因此金大順開始轉戰文具市場。
隨著市場需求加大，訂單量與日俱增，抱團發展式工廠逐漸無法滿足生產需求，2007年，金大順向企業轉型，金鉅倫應運而生。
“我們接觸國際市場後發現，企業的管理跟不上了。”陳榮瑞說。管理的滯後是金鉅倫轉型後面臨的第一個難點。為了順應轉型需要，2008年，金鉅倫公款出資讓企業中高層管理人員報讀了工商管理碩士（MBA）。
2013年，金鉅倫第一批MBA學員順利畢業。陳榮瑞認為，這奠定了金鉅倫企業發展的基礎。通過“走出去”學習，金鉅倫逐步讓企業在管理上變得規範化，併為企業的長遠發展樹立了明確的目標定位和發展戰略。
“現如今的國際市場，除了產品品質，企業的全球戰略也要與之接軌。”陳榮瑞表示，“我們的願景，是讓金鉅倫成為全球五金文具行業領航者。”
除管理以外，企業轉型最不可缺的就是人才。尤其是在小五金行業，若要在行業中獨佔鰲頭，企業就必須要有核心競爭力。因此，金鉅倫每年都會挑選有潛質的年輕幹部，以“傳、幫、帶”帶領他們參加企業內訓及“走出去”深造學習。
在為人才賦能的同時，金鉅倫亦“留人有道”，除了為其提供優質的工作、生活環境以及豐厚的待遇，金鉅倫還會為簽訂10年合同的優秀研發人才支付購置房產的首期款項，為人才安家落戶提供有力保障。
因此，金鉅倫的員工離職率十分低，入職10年以上的員工（含管理層）在總員工人數中佔比達30%。“做企業，產品重要，但人才更加重要，特別是管理團隊和技術團隊。”陳榮瑞如是說。
■手記
以管理創新推動企業提質增效
在金鉅倫，員工的績效與產能掛鉤，每一個車間都被承包給了對應的車間主管，只要按標準在規定的成本、損耗、品質要求內進行生產，節省的成本和富餘的產能都會轉化成相應的績效，算作車間員工的收入。這是金鉅倫在提質增效上，對管理創新作出的探索。
管理創新是一家企業的“內功”，也是企業高質量發展的有力支撐。
IBM就是一家因管理創新重獲新生的企業。1993年曾瀕臨破產，當時新晉的CEO郭士納銳意改革，建立了以績效和流程標準為主導的決策機制等管理制度，讓IBM起死回生，成為了今天的世界500強企業。由此可見，管理創新的力量一點不亞於技術創新。
當前，我國持續推進製造業高質量發展，如果管理與企業成長速度不匹配，將會影響企業轉型升級的質效。企業需在發展技術的同時，不斷修煉內功，才能在市場洪流中走得更穩更遠。
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