天涯浪子284356318
數控機床加工過程中很多零件都有大小不一樣的孔，有定位孔，螺紋孔，深孔，淺孔，也分精孔和粗孔，這些孔在實際應用中作用非常大，比如螺紋孔是為加工螺紋而預先鑽的孔，它可以保證絲錐順利加工出符合要求的螺紋。定位孔是為鑽不同直徑的孔事先鑽的孔，它可以保證鑽孔位置。那麼我們在加工過程中該如何應用這些指令，它們代表的含義是什麼呢？下面具體說明一下。
G73 G99/ G98X0Y0Z-20R3Q1.0F100.
G73深孔鑽循環
G98返回參考點
G99返回初使平面
X0孔在x方向上的位置
Y0孔在y方向上的位置
Z-20孔在z軸方向上的位置
R參考點具體值
Q鑽孔每次進刀量
F進給量/100mm/min
這裡具體說明一下這個指令適合鑽深孔，每次鑽孔有機床內部設置，並不是Q後面的值，要和G83區別開。
G81 G99/ G98X0Y0Z-1R3F100.
G81中心鑽點孔主要定位使用它。這裡沒有Q值所以點完孔直接返回參考點。其它指令同上。
G83 G99/ G98X0Y0Z-20R3Q1.0F100.
G83鑽孔循環這裡的Q是每次下刀深度，下完後直接返回參考點或初使平面。
G84 G99/ G98X0Y0Z-20R3F0.45
G84攻絲循環
F進給量這裡也代表螺距。一般三菱系統的機床F後面跟的都是螺距，其它具體參照說明書。比如M12*0.75的細牙絲錐鑽孔時F設置為
G84 G99/ G98X0Y0Z-20R3F0.75
以上就是鑽孔經常用到的循環指令，用時先後順序要正確，一般先用中心鑽定位，然後再深孔鑽加工，最後再攻絲。還有就是G98用的最多，它比G99效率高，用的時候具體情況具體分析。
Fast
首先非常感謝在這裡能為你解答這個問題，
在數控加工中G73,G81, G83分別適用鑽什麼樣的孔
現在讓直觀學數控帶大家一起探討一下。
以下引用我發表在今日頭條的文章，應該可以完美的回答你的這個問題
在鑽孔循環選擇上，我們通常有三個選擇：
1.G73（斷屑循環）通常用於加工孔深超過鑽頭的3倍徑，但不超過鑽頭的有效刃長2.G81 （淺孔循環）通常用於鑽中心孔，倒角和不超過鑽頭3倍徑的孔加工隨著內冷刀具的出現，為了提升加工效率，也會選擇此循環來鑽孔 3.G83（深孔循環）通常用於加工深孔在機器配有主軸中心冷卻（出水）
刀具也支持中心冷卻（出水）的情況下
選擇用G81來加工孔是最佳選擇
其中的高壓冷卻液不但會帶走鑽孔時產生的熱量，也會更及時的潤滑切削刃，高壓也會直接沖斷鑽屑，這樣產生的小切屑也會隨著高壓水流及時排出孔外，避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質量下降，由於沒有了冷卻，潤滑，排屑的問題，所以是三種鑽孔循環中最安全高效的解決辦法。
加工材料難斷屑但其他工況良好
在沒有主軸中心冷卻（出水）時
用G73是個很好的選擇
此循環會通過短暫的暫停時間或小距離的退刀來實現斷屑，但需要鑽頭有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽會讓切屑更快的排出，避免與下一次鑽削的排屑纏繞在一起，從而破壞孔的質量，使用壓縮空氣作為輔助排屑也是個不錯的選擇。
如果工況不穩定
使用G83是個最安全的選擇
深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關係難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。
如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。
有沒有更優化的方法呢？
這裡介紹G83深孔循環的兩種方式
1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
在第一種方式裡，Q值是一個恆定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都採用的是同一個深度在加工，由於加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。
在第二種方式裡，每次切削的深度分別用I、J、K來表示：
在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；
在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。
第二種方式在實際使用時，可能會讓你鑽孔的效率提高50%，並且花費為零！
最後在這裡同時也希望大家能夠喜歡我的分享，大家如果有更好的關於這個問題的解答，還望分享評論出來共同討論這話題。我最後在這裡，祝大家每天開開心心工作快快樂樂生活，健康生活每一天，家和萬事興，年年發大財，生意興隆，謝謝！
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直觀學數控
73循環是從R點開始進給往下打孔，每次打深Q值，然後往上抬刀D值，再進給一個Q值加D值，直到給定的Z值。
83環是從R點開始進給往下打孔，每次打深Q值，然後往上快速抬刀到R點，再快速進給到上一刀的深度減D值，再進給一個Q值加D值，到直到給定的Z值。
81就是從R點開始進給到給定的Z值。
R點就是鑽頭以進給速度開始加工的起始點。一般設置在工件表面（需要鑽加工的面）以上2到5毫米。
Q值是鑽頭每次往下以進給速度切削加工的深度
D值是上一鑽深度底部之上的一個距離，一般是0.3到1毫米。屬於機床參數設定值。華中數控系統可以直接在循環程序裡給定。
說到鑽孔循環不得不說一下G98與G99。98是一個鑽孔完成後刀具回到循環開始前給定的Z值，再快速移動到下一個孔位置。99是一個鑽孔完成後刀具回到R點，再快速移動到下一個孔位置。所以G99適合在沒有障礙的平面上使用，不用每次抬很高，提高效率。G98適合在高低不平有干涉的工件上使用，避開障礙物更安全。
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紅塵數十載如過眼雲煙
通俗一點說，G81一刀幹到底，一般用於淺孔加工或中心鑽打定位孔；
G73和G83都是用於深孔加工，往復進刀，每次進刀深度由Q設定，區別在於G73在孔內排屑，G83在孔外排屑，即每執行一次下刀的Q值，刀具都回到R點再次下刀。R點就是下刀的安全高度，通常1~2毫米，太高的話影響效率。
從生產效率來看，依次為G81、G73、G83;具體到實際動用中的選擇，需要參考孔徑和孔深的比例，通常孔深達到孔徑的一定倍數時就需要考慮採用G73或G83了。
沱沱河水75719126
數字機械控制，只需按生產機械根據步驟操控便能得到指定效果，需要什麼效果由於本人未學步驟所以不做見解。
異域思想空間
G81循環鑽孔比較淺，鑽孔深度要求一次到位。
G83循環鑽孔比較深，達到深度，先提刀在下刀。
R是確定安全，對刀是否正確，安全距離為2，
Q是退刀，在深孔更好的排削，將它抬起，防止憋斷。
G73深孔鑽削，時斷時進，達到斷削排削效果。
聞紅陽
73用的不多，81，83比較常用，81是打比較淺的洞，G98G81z r f，83是打比較深的洞，G98G83z r q f ，r為下刀點，計時的給3，計件的給1，q的話跟鑽頭大小，轉速，進給，材料硬度，材料種類，機床剛性，這些有關，慢慢摸索，
菜頭頭頭
誠邀，對數控加工不熟悉。
