交底內容：

一、材料要求

1、 水泥：普通硅酸鹽P.O32.5水泥。

2、砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，砂子顆粒堅硬、潔淨、無雜質。

3、界面劑（砂漿界面劑）、鍍鋅鋼絲網（20mm*20mm*0.7mm）、射釘等。

4、或商品砂漿。

二、主要機具

砂漿攪拌機、磅秤、射釘槍、孔徑為5mm的篩子、手推車、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、小水桶、噴壺、託灰板、木抹子、鐵抹子、陰、陽角抹子、大槓、中槓，2m靠尺板、託線板、方尺、水平尺、盒尺、鋼絲刷、毛刷、掃帚、粉線包、小白線、線墜等。

三、作業條件：

1、結構和二次砌築已經驗收完畢，基層處理合格後方可進行抹灰工程。

2、抹灰前，檢查門、窗框位置是否正確。

3、水、電線管、消火拴箱、配電箱安裝完畢，並且已經保護好。

4、預埋鐵件等已經固定完畢，並且做好防腐、防鏽處理，位置準確無誤。

5、消火拴箱、配電箱安裝完畢，且隔牆與線盒、箱體間縫隙已用1：3水泥砂漿（縫隙在2cm以內）或C15細石砼填嵌密實，背後露明部分厚度≤30mm釘上兩層鍍鋅鋼絲網，厚度>30mm時用φ10脹栓固定φ6@200鋼筋用C20細石混凝土填灌嚴密。

6、構造柱、過樑、拉梁等表面凸出部分已鑿平。對有蜂窩、麻面、疏鬆部分的砼表面剔鑿至砼密實處。

7、先做抹灰樣板間，經驗收合格後方可大面積施工。

樣板先行

樣板先行

樣板先行

四、操作工藝

1、工程做法：

1.1 基層（陶粒砼空心砌塊牆的兩側）；

1.2 13mm厚1：3水泥砂漿打底、掃毛；

1.3 7mm厚1：2.5水泥砂漿面層（罩麵灰）（厚度僅舉個例子）；

2、蒸壓加氣砌塊隔牆抹灰的工藝流程：

基層處理→剔鑿、掛鋼絲網（報驗）→ 澆水溼潤牆面基層 → 找規矩 → 做灰餅（底層抹灰用，報驗）→衝筋（底層抹灰用，報驗；穿插電盒、配電箱安裝)→甩漿拉毛→ 抹底灰（報驗）→ 抹窗臺→抹面層灰→清理→養護。

2.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除乾淨，並灑水溼潤。

2.2底灰用1：3水泥砂漿，面層抹灰用1：2.5水泥砂漿，水泥採用P.O32.5（砂漿水灰比僅舉例）。

2.3構造柱、過樑、拉梁砼表面及砌塊隔牆表面抹灰前先進行拉毛處理，拉毛採用砂漿界面劑：水泥：細砂＝1：2：2（重量比），厚度為3mm左右，拉毛厚度均勻一致。

拉毛效果

2.4抹灰分層進行，抹灰總厚度不大於20mm，蒸壓加氣砌塊與砼牆體、柱（含構造柱）、梁（含過樑、圈樑、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須掛鋼絲網，鋼絲網與各基體（牆砌塊、砼牆體、柱（含構造柱）、梁（含過樑、圈樑、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小於100mm，且搭接牢固。用射釘釘鋼絲網，射釘釘間距≤20cm，鋼絲網必須平直繃緊，驗收合格後方可進行抹灰作業。

不同材質交接處掛網

2.5找規矩（貼灰餅、衝筋、吊垂直、套方，且貼灰餅、衝筋只限於底灰）：

2.5.1貼灰餅：先用託線板全面檢查牆面的平整度，根據檢查情況併兼顧抹灰總的平均厚度規定，決定牆面抹灰厚度。接著在40cm左右高度，離牆兩陰角10-20cm處，根據牆邊地面上的50cm線，確定該處抹灰總厚度（必須以此控制灰餅，這樣房間才能規方），以此厚度用1：3水泥砂漿做一個標準標誌塊（灰餅），大小5cm見方，以這兩個標誌塊為依據，再用託線板靠確定牆上部（2m左右高度）對應的兩個標誌塊厚度。標誌塊做好後，再在標誌塊附近牆縫內釘上釘子，栓上小繩掛水平通線（小線要離開標誌塊1mm）然後按間距1.2-1.5m左右，加作標誌塊。見下圖。凡在窗口、垛角處必作標誌塊。

2.5.2衝筋：在上下兩個標誌塊之間先抹出一長條梯形灰埂，其寬度為10cm左右。厚度與標誌塊（灰餅）相平，作為牆面抹灰填平的標準。做法如下：上下兩個標誌塊中間先抹一層，再抹第二遍凸出成八字型，要比灰餅凸出1cm，然後用木槓緊貼灰餅左上右下槎，直至把衝筋搓得與標誌塊一平為止，同時要將衝筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。標筋用1：3水泥砂漿，做法如下圖。

填充牆貼灰餅

2.6穿插電盒、配電箱安裝：抹灰前，必須經水、電專業主管驗收簽字後方可施工。

2.7抹底灰：

底灰為13厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍與所衝筋抹平，每遍厚度5-7mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內，用大槓刮平找直，木抹子搓平搓毛。然後進行全面質量檢查，檢查底灰是否，抹平整，陰陽角是否規方整潔，管道後與陰角交接處、牆與頂板交接處是否光滑平整，並用2m長靠尺板檢查牆面平整度和垂直度情況。

2.8 抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：派專人把牆面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的底灰砂漿清除乾淨，灑水溼潤，並用1：2.5水泥砂漿將孔洞、配電箱、槽、盒邊抹成方正、平整、光滑。

2.9抹面層灰：

底層水泥砂漿抹好後，第二天即可抹面層，先將牆面溼潤後，即可進行罩麵灰工作。罩麵灰採用1：2.5水泥砂漿，厚度為7mm。抹灰時，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大槓刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

面層收光

2.10灑水養護：

抹灰24小時後噴霧器灑水養護。每天8-10次，保持抹灰牆面不幹；養護時間不得少於7天。

噴淋養護

五、質量標準

1、主控項目

1.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除乾淨，並灑水溼潤。

1.2 抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性複試合格。

1.3 抹灰分層進行，抹灰總厚度不大於20mm，砌塊與砼牆體、柱（含構造柱）、梁（含過樑、圈樑、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須釘鋼絲網，鋼絲網與各基體（砌塊牆、砼牆體、柱（含構造柱）、梁（含過樑、圈樑、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小於100mm，且搭接牢固。

1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。

檢查方法：觀察；用空鼓錘輕擊檢查。

用空鼓錘檢查空鼓

2、一般項目

2.1抹灰層表面光滑、潔淨、顏色均勻、無抹紋，清晰美觀。

檢查方法：觀察；手摸檢查。

2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道後面的抹灰表面平整。

檢查方法：觀察。

2.3 抹灰分層進行；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。

2.4 室內牆面、柱面和門洞口的陽角採用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低於1.2m，每側寬度不小於50mm。

2.5 砂漿抹灰層在凝結前防止快乾、水衝、撞擊、振動，在凝結後不得玷汙和損壞。水泥砂漿抹灰層在溼潤條件下進行養護。抹灰24小時後用噴霧器灑水養護，每天8-10次，保持抹灰牆面不幹，養護時間不得少於7天。

3、 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法如下表3.3所示。

六、成品保護

1、推小車或搬運東西時要注意不要碰壞洞口角和牆面。抹灰用的大槓和鐵鍬不要靠在牆上，嚴禁蹬窗臺板，防止損壞其稜角。

2、抹灰前在門框根部500mm的範圍內，釘木板條加以保護，防止施工中碰壞。塑鋼門窗框的保護膜不得撕裂。

3、保護好牆面的預埋件，通風篦子、管線盒、槽、電器、水暖所預留的孔洞不要堵死。

4、抹灰層在凝結、硬化前防止快乾、水衝、撞擊、振動、擠壓、剔鑿，以保證抹灰層不受損害和有足夠強度。

5、嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞稜角。

6、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面和休息平臺上拌合砂漿。從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。

7、抹灰用的大刮槓、跳板、鐵鍬把等不得靠牆放置，以免損壞牆面或將牆面劃成一道道印痕。

七、安全措施

1、牆身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時採用裡腳手架必須支設安全網。

2、同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。

3、不準站在牆頂上做劃線、刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直度等工作。

4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。

5、不得站在腳手架上嬉戲打鬧，進入現場必須戴帽，高空作業必須系安全帶。

6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。

八、環保措施

1、施工必須做到工完場清,及時收集落地灰,過篩後重新利用。

2、清理後的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。(屬無毒的不可回收廢棄物)。

3、砂漿攪拌機械進入現場前，由項目部機械管理員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：

3.1固定連接緊固, 無鬆動, 松曠現象;

3.2機械運轉平衡, 無異響；

3.3各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。

4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處於良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將汙物倒入現場。

5、攪拌現場經常灑水溼潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉澱後方可排入市政管網。

6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低於槽幫上緣10cm至20cm。袋裝水泥在運輸過程中採取措施避免揚塵。

7、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,並及時沖洗車輪。

8、 各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。

9、 各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。