銑刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。
3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

銑刀常用材料：

（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：

銑刀的種類及標記

1、銑刀的種類：

按銑刀切削部分的材料分：

a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等
b、加工溝槽（或階臺）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等
c、特形面用的銑刀：成形銑刀等
按銑刀的構造分：
a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，製造和刃磨容易，刃口較鋒利。
b. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨後，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀
2、銑刀的標記（材料一般採用W18Cr4V） 尺寸規格標記：圓柱銑刀、三面刃、鋸片銑刀等以外徑X寬度X內孔（X角度或圓弧半徑），立銑刀和鍵槽銑刀一般只標註外圓直徑。

銑刀的各部分名稱

① 基面：通過切削刀上任意一點並與該點切削速度垂直的平面
② 切削平面：通過切削刃並與基面垂直的平面
③ 前刀面：切屑流出的平面
④ 後刀面：與加工表面相對的面
圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；
② 后角α0：後刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少後刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；
③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩性。同時，對於圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用
端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：
① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

成形銑刀

成形銑刀是用於加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀複雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。
1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.
尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，製造和刃磨都較困難。
鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要採用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨後切削刃形狀不變；②獲得所需后角。
2、齒背曲線及方程：