一、模具作業零件常用材料根本特性
現在，用於模具作業零件的資料有一般碳素鋼、工具鋼、硬質合金以及鑄鐵、鑄鋼、鋅基合金、低熔點合金、聚氨酯、合成樹脂等。其間各種工具鋼是模具作業零件的首要資料。資料的種類繁多，使用性能又各有所異，在選用作業零件的資料時，則應依據資料的根本特性和衝件的具體要求和模具的結構特色來作不同的選擇。幾種常用作業零件資料的根本特性如下表：
模具作業零件常用資料的根本特性
二、生產零件材料的選用
模具生產部分材料對模具壽數及衝件的質量影響非常大。關於材料的選用，應根據不同的使用要求，考慮其經濟性，並充分利用材料的特性，挑選相適應的模具材料。有關模具材料的挑選，可按不同的情況來別離考慮。
1、按模具材料的性質挑選
模具材料的首要特性和根本功能見下表2及圖1.從表格和圖能夠看出：資料的抗壓強度和耐磨性添加，則耐性下降。反之，要使材料的耐性添加，則抗壓強度和耐磨性就要有所下降。歸納模具的壽數考慮，挑選材料的方向應以進步其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料自身的最大耐性（不開裂和不破損才能）
從模具材料的耐用度動身，挑選模具作業部分材料的次序是：碳素工具鋼→低合金鋼→中合金鋼→基體鋼→高合金鋼→高速鋼→鋼結硬質合金→硬質合金→細晶粒硬質合金。
2.按模具品種挑選模具材料
因為不同衝壓工序的受力方法和受力鉅細差異很大，因而挑選模具材料也應有所不同。
一般來說，衝壓工序的綜合性的受力由小到大的次序是：曲折→成形→拉深→衝裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，曲折模的材料能夠稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是最好。
3、按衝件的產量挑選模具材料
假如衝件的產量大，則需挑選耐磨性好的模具材料。因而，衝件的產量鉅細和模具材料的耐磨性也有必定的聯繫。一般情況下，可參考下表3來挑選模具作業部分的材料。
三、工藝零件和結構零件材料的選用
模具工藝零件和結構零件等一般零件材料的選用除了考慮零件的效果功用外，還應注意到材料來源的方便性和價格的要素。下表為常用的一般零件材料。
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