水泥淨漿流動度測定
一、操作步驟
1. 將玻璃板放置在水平位置，用溼布抹擦玻璃、截錐園模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面溼而不帶水漬。將截錐園模放在玻璃板的中央，並用溼布覆蓋待用。
2. 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌3min。
3. 將拌好的淨漿迅速注入截錐園模內，用刮刀刮平，將截錐園模按垂直方向提起，同時開啟秒錶計時，任水泥淨漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分到相垂直的兩個方向的最大直徑取平均值作為水泥淨漿流動度。
二、結果表示
表示淨漿流動度時，需註明用水量，所用水泥的強度等級標號、名稱、型號及生產廠和外加劑摻量。
三、允許差
允許差為5mm
砂漿減水率測定
本方法適用於測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工作性，當水泥淨漿流動度試驗不明顯時可用此法。
一、 方法提要
先測定基準砂漿流動度的用水量，再測定摻外加劑砂漿流動度的用水量，然後，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度。以水泥砂漿減水率表示其工作性。
二、 儀器
a)膠砂攪拌機：符合JC/T 681的要求；
b)跳桌、截錐園模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應符合GB/T 2419的規定；
c)抹刀；
d)藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；
e)檯秤：稱量5kg。
三、 材料
a)水泥；
b)ISO標準砂：
砂的顆粒級配及溼含量完全符合ISO標準砂的規定，各級配以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗結果。
c)外加劑。
四、 試驗步驟
1 基準砂漿流動度用水量的測定
1.1 先使攪拌機處於待工作狀態，然後按以下程序進行操作：把水加入鍋裡，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升到固定位置，然後立即開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻地將啥子加入，機器轉至高速再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一模刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s。各個階段攪拌時間誤差應在±1s以內。
1.2 在拌和砂漿的同時，用溼布模擦跳桌的玻璃檯面、搗棒、截錐圓模及模套內壁，並把它們置於玻璃檯面中心，蓋上溼布，備用。
1.3 將拌好的砂漿迅速的分兩次裝入模內，第一次裝入截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，並用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次。在裝膠砂和搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產生移動。
.1.4 搗好後取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的膠砂颳去並抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置於臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續跳動30次。
1.5 跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取相互垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。
1.6 重複上述步驟，直至流動度達到180±5mm。當砂漿流動度為180±5mm時的用水量即為基準砂漿流動度的用水量M0。
2 摻外加劑砂漿流動度用水量測定
2.1 將水和外加劑加入鍋裡攪拌均勻，按上述步驟測出摻外加劑砂漿流動度達180±5mm時的用水量M1。
2.2 將外加劑和基準砂漿流動度的用水量M0加入鍋裡，人工攪拌均勻，再按第一次測定步驟，測定加入基準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度，以mm表示。
五、 結果表示
1. 砂漿減水率
砂漿減水率（％）按式（8）計算：
式中：
M0——基準砂漿流動度為180±5mm時的用水量，g；
M1——摻外加劑的砂漿流動度為180±5mm時的用水量，g。
2. 註明所用水泥的標號、名稱、型號及生產廠。
3. 當仲裁試驗時，必須採用基準水泥。
六、 允許差
允許差為1.0％；
混凝土坍落度的操作
下面介紹的方法適用於骨料最大粒徑不大於40mm、坍落度不小於10mm的混凝土拌合物的稠度測定。具體步驟如下：
- 溼潤坍落度筒及底板，在體內、按落度筒內壁和底板尚應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置；
- 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使振實後每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分佈。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低於筒口，則應隨時添加。頂層插搗完後，颳去多餘的混凝土，並用抹刀抹平。
- 清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩的提起坍落度筒。坍落度的提離過程應在5～10s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s內完成。
- 提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的差距。即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予以記錄備查。
- 觀察坍落後的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起後如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性能不好；如坍落度筒提起後無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土保水性良好。
- 當混凝土拌合物的坍落度大於220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展後最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小於50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落度擴展度值，否則，此次試驗無效。
- 如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予以記錄。
- 混凝土拌合物坍落度和坍落度擴展度值以毫米為單位表示，測量精確至1mm，結果表達修約至5mm。
- 在GB8076-1997中，混凝土的坍落度按此測定，此混凝土坍落度值一般控制在70～90mm。當採用泵送劑測定混凝土坍落度保留值時應分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次，此時混凝土坍落度最初控制在200～220mm之間。
減水率的測定及計算
一、減水率定義
減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。坍落度按GB/T50080-2002測定。
二、計算
減水率按式（9）計算：
式中：
WR——減水率，用百分數表示（%）；
W0——基準混凝土單位用水量，單位為公斤每立方米（kg/m3）；
W1——受檢混凝土單位用水量，單位為公斤每立方米（kg/m3）。
WR以三批試驗的算術平均值計，精確到小數點後一位數。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一併捨去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結果無效，應該重做。
泌水率的測定及計算
一、泌水率比的定義
1. 泌水率
單位質量混凝土泌出水量與其用水量之比。
2. 泌水率比
受檢混凝土和基準混凝土的泌水率之比。
二、泌水率的測定和計算
泌水率的測定和計算方法如下：
先用溼布潤溼容積為5L的帶蓋筒（內徑為185mm，高200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動臺上振動20s，然後用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以後每隔20min吸水一次，直至連續三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜，以便於吸水。吸水後，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最後計算出總的泌水量，準確至1g，並按式（10）、（11）
計算泌水率：
式中：
B——泌水率，用百分數表示（%）；
VW——泌水總質量，單位為克（g）；
W——混凝土拌和物的用水量，單位為克（g）；
G——混凝土拌和物的總質量，單位為克（g）；
GW——試樣質量，單位為克（g）；
G1——筒及試樣質量，單位為克（g）；
G0——筒質量，單位為克（g）。
試驗時，從每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值。若三批試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大於中間值的15%，則把最大值與最小值一併捨去，取中間值作為該組試驗的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大於中間值的15%，則應重做。
三、計算
泌水率比按式（12）計算，精確到小數點後一位數。
式中：
BR——泌水率比，用百分數表示（%）；
Bt——受檢混凝土泌水率，用百分數表示（%）；
Bc——基準混凝土泌水率，用百分數表示（%）。
混凝土拌合物含氣量的測定
按GB/T 50080 用氣水混合式含氣量測定儀，並按儀器說明進行操作，但混凝土拌和物一次裝滿並稍高於容器，用振動臺振實15s~20s。
試驗時，從每批混凝土拌和物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一併捨去，取中間值作為該批的試驗結果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應重做。
混凝土含氣量操作規程
﹝1﹞擦淨量缽與缽蓋內表面，並使其水平放置。將新拌混凝土拌合物均勻適量的裝入量缽內，用震實臺震實，也可用人工震實。
﹝2﹞颳去表面多餘的拌合物，用鏝刀摸平，使其表面光滑無氣泡。
﹝3﹞擦淨缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放入缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子加緊，使之氣密良好。
﹝4﹞打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭往缽內注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關緊小龍頭和排氣閥。
﹝5﹞關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，示壓表稍大於0.1MPa用微調法準確將表壓調到0.1MPa。
﹝6﹞按下閥門杆1-2次，待表壓指針穩定後，測得壓力錶讀數。
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