脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的大型設備，通常採用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：
（1）強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。
（2）強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。
現場數據：脫硫泵型號：600DT
溫度：70℃
PH值：5.5
漿液含固量：8~17%
主要成分：CaSO4▪2H2O
材質：Cr30
脫硫泵葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用週期約1年，泵殼目前尚未更換，但局部腐蝕磨損劇烈。
傳統修復工藝
國內各行業為解決脫硫泵腐蝕、磨損問題目前主要有三種技術方案：
（1） 採用鋼襯耐磨塑料類材料
對於有些脫硫泵的優化，生產製造企業採取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損後的修復問題，修復條件限制等。
（2） 改良金屬材質
傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似於雙向不鏽鋼材質，是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
（3） 碳納米聚合物材料應用技術
索雷工業應用性價優良的聚合物材料技術，具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制製造成本，且性能優良、使用週期較長，同時還可幫助用戶延長採購週期、降低生產成本。
索雷工業碳納米聚合物材料修復技術
索雷工業碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和耐磨性能針對性的修復工藝在線修復脫硫泵的腐蝕磨損問題。
修復工藝簡單：採用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護材料進行現場修復。
其優點是粘結力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優異的抗腐蝕性能等綜合性能實現在線修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸，一般情況下48小時內完成修復。
索雷工業碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命。
索雷工業碳納米聚合物材料修復技術現場應用案例
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