紙機膠輥軸磨損現場修復方法說明
傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的侷限性；刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協，不僅修復週期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗衝擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能採取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閒置和浪費。
索雷碳納米聚合物修復技術是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。可很好的粘著於各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務於金屬部件的磨損再造。
紙機膠輥軸磨損現場修復步驟-----工裝法
1.傳動軸轉速在750-1500r/min，運行溫度在-20-100℃,且無法實現機械加工時，工裝修復是在線修復工藝中能保證保證同心度的最佳工藝；
2.根據磨損部位情況加工單邊或雙邊（前軸肩/後軸肩）定位對開工裝模具，工裝採用厚壁鋼管或圓鋼製作，壁厚應保證有足夠強度和剛度，確保不會產生變形；
3.做好施工前的準備工作，如工具、材料及需更換的備品備件；
4.用乙炔槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，至油脂碳化，用噴砂或電動工具將修復部位打出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗乾淨。確保表面乾淨、乾燥、粗糙、結實；
5.空試模具，檢查配合情況。 工裝空試無問題後用無水乙醇/丙酮將工裝內表面擦拭乾淨後，塗刷SD7000脫模劑，避免不必要的粘結。
6.嚴格按比例體積比3:1調和SD7101H材料，反覆攪拌至顏色均勻一致，沒有色差；
7.在修復部位表面及模具內壁塗抹材料，塗抹時先在修復部位表面薄薄塗抹一層材料，並反覆刮壓，把材料壓進表面上的每一個微孔，以確保粘接；
8.固化；環境溫度24℃時拆卸模具時間不少於6小時；材料完全達到機械性能不少於24小時，但溫度每提高11℃固化時間縮短一半；
9.拆卸模具；拆卸過程中注意不要用力敲擊，以免材料受損；
10.安裝前要清洗定位套、軸承，並用無水乙醇清洗修復後軸頭表面殘留的脫模劑；
11.安裝軸上零件時，一定要按順序並採用熱裝配，使軸上零件能輕鬆安裝就位，避免錘擊。
現場修復軸類磨損相關案例欣賞
閱讀更多 冰凍燒仙草 的文章
