一、井下作業環境對電氣設備的特殊要求
(1)煤礦井下的空氣中，在瓦斯及煤塵含量達到一定濃度的條件下，如果產生的電火花、電弧或局部熱效應達到點燃能量，就會燃燒或爆炸。因此，要求煤礦井下電氣設備具有防暴性能。
(2)電氣設備對漏電有可能引起瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管、早成人身觸電等危險。因此，要求電氣系統有漏電保護裝置。
(3)井下硐室、巷道、採掘工作面等安裝電氣設備的地方，空間都比較狹窄，且人體接觸電氣設備、電纜的機會較多，容易發生觸電事故。因此，要求井下電氣設備外殼必須接入接地系統。
(4)由於井下常會發生冒頂和片幫事故，電氣設備很容易收到砸、碰、擠、壓等損壞。因此，電氣設備外殼要堅固。
(5)井下空氣比較潮溼，溼度一般在90%以上，且經常有滴水和淋水，電氣設備很容易受潮。因此電氣設備有良好的防潮、防水性能。
(6)井下電氣設備的散熱條件較差，故要求井下電氣設備有足夠的額定容量。
(7)採掘工作面的電氣設備移動頻繁，故要求儘量減輕重量，並便於安裝、拆遷。
(8)井下采掘運輸設備的負荷變化較大，有時會產生短時過載，故要求電氣設備要有足夠的容量和過載能力，並配置過載保護裝置。
(9)井下發生全部停電事故且超過一定的是間
後，可能發生淹井、瓦斯積聚等重大故障，再次送電還有造成瓦斯煤塵爆炸的危險。
二、礦用防爆電氣設備的分類及要求
Ⅰ類：用於煤礦井下的電氣設備，主要適用於含有甲烷混合物的爆炸性環境。
Ⅱ類：用於工廠的防爆電氣設備，主要適用於含有除甲烷混合物的爆炸環境。
在正常運行條件下不會產生電 2 增安型 e 弧、火花或可能點燃爆炸性能混 合物的高溫，在設備結構上採取 措施提高安全程度，以避免在正 常和認可的過載條件下出現這 些現的電氣設備 在規定的試驗條件下，在正常工 3 本質安 全型 I 作或規定的故障狀態下產生的 電火花或熱效應均不能點燃規 定的爆炸性混合物的電路，稱為 本質這全型電路。全部電路為本 質安全型電的電氣設即為本質 安全型電氣設備 正壓型 具有正壓外殼的電氣設備，即外 殼內充有保護性氣體，並保持其 壓力高於周圍爆炸環境的壓力， 以阻止外部爆炸混合物進入防 爆電氣設備 充油型 全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油麵以上的或外殼4p 5o
以外的爆炸性混合物的電氣設備外殼內部充填砂粒材料，使之在 6 充砂型 q 規定的條件下、殼內產生的電 弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒 材料表面的過熱溫度，均不能點 燃周圍爆炸性混合物的電氣設 備 將電氣設備或其部件澆封在澆 7 澆封 型 m 封劑中，使其在正常運行和認可 的過載或認可的故障下不能點 燃周圍的爆炸性混合物的防爆 電氣設備 無火花 型 在正常運行條件下，不會點燃周 圍爆炸性混合物，且一般不會發 生有點燃作用的故障的電氣設 備 9 氣密式 h s 具有氣密外殼的電氣設備 異於現有防爆形式，由主管部門 10 特殊型 制定暫行規定，經國家認可的檢 驗機構檢驗證明、證明具有防爆8n
2.礦用防爆電氣設備的通用要求
(1)電氣設備的允許最高表面溫度：
① 表面可能堆積粉塵時為+150℃。
② 採取防塵堆積措施時為+450℃。
(2)電氣設備與電纜的連接應採用防暴電纜接線盒。電纜的引入、引出必須採用密封式電纜引入裝置，並應具有防鬆動、防拔脫措施。
(3)對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應的較高要求。
(4)具有電氣和機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘鬆動裝置。
(5)在設備外殼的明顯處，均需設清晰永久性凸紋標誌“Ex”，並應有銘牌。
(6)防暴電氣設備必須經國家指定的防爆試驗鑑定單位進行嚴格的試驗鑑定，取得防爆合格證後，方可生產。
三、電氣設備失爆事故的原因、危害及預防
1. 常見的失爆現象
電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。
(1)隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小於規定值，隔爆外殼內外有鏽皮脫落，致使其機械強度達不到耐爆性的要求。
(2)隔爆接合面嚴重鏽蝕、機械劃傷、凹坑、間隙過
大、連接螺釘沒擰緊等，使接合面達不到隔爆的要求。
(3)電纜進、出口沒有使用合格的密封圈和封堵擋板，或者安裝不合格。
(4)在設備外殼內隨意增加電氣元部件，使某些電氣設備的爬電距離和電氣間隙小於規定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。
(5)外殼內兩個隔爆空腔由於接線柱、接線套管燒燬
而連通，內部爆炸時壓力形成疊加，導致外殼失爆。
(6)開關的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。
(7)隔爆室的觀察窗的透明件鬆動、破裂或機械強度不符合規定。
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