混凝土空
由於混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特徵是存在於未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至於鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至於結構發生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振搗不密實或漏振；
2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
3.配製混凝土的砂石級配不好；
4.混凝土自由傾倒高度超過規範規定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
5.鋼筋外側保護層不夠。

空洞的預防措施
(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模後振搗密實。(2)模板表面應平整光滑、潔淨，不得粘有乾硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆築混凝土前應充分溼潤；鋼模板應用水性脫模劑，塗刷均勻。(3)鋼筋過密部位應採用同強度等級細石混凝土分層澆築，並應精心操作，認真振搗，確保成型後的混凝土表面光滑密實；(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規範要求後，方可拆除。
處理空洞的方法
第一步 基層處理 首先鑿除疏鬆位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面處理 採用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補：24小時後表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。
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