01.07 最全變頻器控制端子接線方法和技巧

我們在變頻器維修中經常會碰上控制端子故障問題,一般我們按以下五個方面排查就可以很快解決故障問題

1.檢測“+24V”和“PLC”端子之間的短接片是否連接?有沒有錯位連接(連接到別的端子上)?

2.採用一根導線短接X1~X7與COM端子,檢查U0-18的參數,是否相應的端子輸入有動作?

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

如果只是某一個端子沒有變化,基本可以判斷是這一個端子損壞,可以採用別的端子來調試。

3.檢測“+24V”與“COM”端之間是否有24VDC,用萬用表直流檔量,應該有24V電壓。如果“+24V”和“COM”之間電壓正常,則再進行下面的檢查,否則基本可以判斷控制板上有問題。

4.“+24V”與“PLC”端子之間的短接片是否擰緊?如果短接片掉落或沒有擰緊,會導致X1~X7端子無效,特別是外部採用變頻器的“+24V”電源的時候,一定要把兩個螺絲全部擰緊。由於短接片連接了兩個端子,只有一個端子擰緊的情況下,短接片不會脫落,但是可能導致“+24V”端子與“PLC”端子沒有連接上,也同樣會導致X1~X7端子輸入無效。

5.如果上述檢測無誤,端子不運行,就需要檢查參數設置是否設置正確?


處理流程圖如下:

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

(變頻器輸入、輸出端子的接線圖一般變頻器的說明書上都會有)

一、幹接點的接線方式

1、幹接點接線方式,採用內部電源(“+24V”和“PLC”的短接片必須連接可靠,才能給多功能輸入端子提供電源):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

2、幹接點接線方式,採用外部電源(“+24V”和“PLC”的短接片必須拆除,外部電源的“+”,接到“PLC”端子,經過外部的接點後,再接入“X”端子):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

二、開路集電極的接線方式

1、開路集電極NPN的接線方式:

A、開路集電極NPN的接線方式,採用內部電源(由於採用內部電源,所以“+24V”和“PLC”的短接片必須連接可靠,而且電流的流向為從“+24V”到“PLC”到控制板內部整理電路,再到“Xi”端子,經過外部接點後回到變頻器的“COM”端子):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

B、開路集電極NPN的接線方式,採用外部電源(由於採用外部電源,所以“+24V”和“PLC”的短接片必須拆除,而且電流的流向為從外部電源的“+”到“PLC”到控制板內部整理電路,再到“Xi”端子,經過外部接點後回到外部電源的的“0V”端子):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

2、開路集電極PNP的接線方式:

A、開路集電極PNP的接線方式,採用內部電源(由於採用內部電源,而且電流的流向為從“+24V”到外部的接點,回到 “Xi”端子,經過控制板整流電路後回到“PLC”端子,所以變頻器的“+24V”和“PLC”端子的短接片需要拆除,並且把“PLC”端子和“COM”端子短接起來):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

B、開路集電極PNP的接線方式,採用外部電源(由於採用外部電源,而且電流的流向為從外部電源的“+”,經過外部的接點,回到變頻器的“Xi”端子,經過控制板內部整流電路,回到“PLC”端子,所以外部電源的“+”接到外部接點,外部電源的“-”接到變頻器的“PLC”端子上,變頻器本身的“+24V”到“PLC”短接片必須拆除):

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

備註:所有這些接點,不管是怎麼接,需要考慮電路是否能組成迴路?


電流的流向根據“NPN”、“PNP”的不同是否能流過?

三、變頻器多功能輸出端子的接線

1、開路集電極Y1、Y2的接線:

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

a)使用內部電源 b)使用外部電源

備註:

A、上拉電阻的選擇:需要根據電源容量來選擇,我們內部“+24V”的電源容量為200mA,所以上拉電阻最小為120歐,一般選擇為2K左右,但是作為PLC的脈衝輸入,需要根據PLC輸入端子的阻抗來匹配;

B、多功能輸入端子的好壞判斷:在不導通的情況下,“+24V”和“Y1”、“Y2”之間沒有電壓,在導通的情況下“+24V”和“Y1”、“Y2”之間有24V電壓。

2、繼電器的輸出接線:

最全變頻器控制端子接線方法和技巧

a)使用內部電源 b) 使用外部電源

備註:請注意繼電器線圈的“+”、“-”不能接反。


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