數控刀片如何選擇合適的形狀
一、刀片形狀的選擇
刀片形狀主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。
正三角形刀片可用於主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內孔車刀。由於此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角為90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用於主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。
正五邊形刀片的刀尖角為108°，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統剛性較好的情況下使用。
菱形刀片和圓形刀片主要用於成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結合加工對象參照國家標準來確定。
二、刀尖強度
刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統剛性允許的前提下，應選擇儘可能大的刀尖角。通常這個角度在35°到90°之間。也有小角度20°的刀片，用來加工一些特殊的產品。例如東芝的YWMT16T302。
R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩定性，但易產生較大的徑向力。振動嚴重，需要剛性更好的機床
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