由於行業間的惡性競爭，員工流動性大，不僅專業技能差，責任感嚴重缺乏。班組長、主管、廠長、部門經理多數還是憑經驗和感覺指揮現場生產，企業管理思路、心態和觀念遠遠跟不上企業發展需要。
生產現場管理混亂的不良現象有：
1、 “儘量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”等常常掛在嘴邊。從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，似懂非懂，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少，對生產進度口頭說說。
2 、班組長品質意識差，不開產前分析會事前準備加強控制等，每次總是等問題出現後去補“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，沒有主動彙報工作的習慣。
3、關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是手忙腳亂，出差錯。
4、 經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，沒有徹底、果斷處理現場出現的問題。沒有用正確的方法去做正確的事。
5、 部門之間團結協作意識差，從不主動與他人溝通協作，總是以自我為中心，不顧大局，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。
6、 大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淺。
7、 廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規範管理的概念，從不做規範的現場記錄，對流量不知如何控制，積壓大量半成品，出不了成品，最後一次交貨後再大量回修。
8 、部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、採購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，勾心鬥角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。
9、 品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、責怪、罵人、逃避和推卸責任。
10、現場生產流程管理不規範，程序混亂無先後，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老闆投訴。
11、生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規範發放，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料很難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。
12 、面輔料採購無具體計劃，跟進不力，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。
13、員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到後道，嚴重返修無人問津，最後通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
14、 部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。
15、 外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質量控制一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
16、 高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等於沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
這是企業目前的內部管理現狀。要想改變就必需狠下決心，先提高員工素質，然後通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的企業管理理念，完善績效考核，將個人成長與企業發展緊密聯繫在一起，發揮創造性思維，強化成本意識，懂得用心思考。
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