導讀

裝配線好不好，重點看防錯

今天和大家聊一聊“防錯”。在幾年前，師父第一次把我獨立地扔到一條座椅裝配的生產線上去審核。

看些十幾道工序，幾十臺設備在那有條不紊的運轉著。款式各異的條碼，測量設備上花花綠綠的信號看得我眼花繚亂，絲毫不知道該從哪下手。

後來和師父請教，師父告訴我一句讓我現在都還記得的話，“裝配線好不好，重點看防錯”。那麼問題來了。

什麼是防錯？

防錯，日文稱POKA-YOKE，英文又稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

從字面上看“防錯”就是防止錯誤的發生。要想真正瞭解防錯，我們先來看看“錯誤”，及“錯誤”為什麼會發生？

“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能產生缺陷，很大一部分原因是人們由於疏忽、無意識等造成的。

對於製造業來說，我們最擔心的就是產品缺陷的產生，而“人機料法環”都有可能導致缺陷。

人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環、測等因素（畢竟事情都是人做的，沒法完全獨立），比如加錯料了。

所以“防錯”這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（為錯誤）做鬥爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。

人為錯誤的原因有哪些？

有人總結了錯誤發生的十大原因，這裡分享給大家。它們分別是：

遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意願錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。

a.遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情。

b.理解錯誤：我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物。

c.識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發生錯誤

d.新手錯誤：缺乏經驗產生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。

e. 意願錯誤：特定時候決定不採納某些規則發生的錯誤，比如闖紅燈。

f.疏忽錯誤：心不在焉發生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。

g.遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發生的錯誤，比如剎車踩慢了。

h.缺乏標準導致的錯誤：沒有規矩，不成方圓。

i.意外錯誤：沒有考慮到的情況發生了，導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了。

j.故意錯誤：人為的故意製造錯誤，這個性質就惡劣啦~

以上這些分類有些分散，之間也有很多重疊交叉的地方。但無非是技能、規則和知識導致的錯誤。

如果再要我總結一下，可以考慮發生這些原因的原因，那就是人的惰性。

人類其實骨子裡都是愛偷懶的，所以越簡單、越輕鬆、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。

這些錯誤會給生產帶來哪些後果？

有很多錯誤的例子都出現在我們生活中。咱們畢竟是製造業生產，所以還是看看這些錯誤在具體生產製造過程會導致哪些後果。

不管生產什麼零件，這些錯誤可能給生產帶來以下後果：

a. 漏掉某個工序

b. 作業失誤

c. 工件設置失誤

d. 缺件

e. 用錯零件

f. 工件加工錯誤

g. 誤操作

h. 調整失誤

i. 設備參數不當

j. 工裝夾具不當

如果將錯誤的原因和後果對行關聯，我們得到如下圖。

分析了原因和後果，接下來我們該著手如何去解決了。

防錯思路

在很長一段時間，被各大公司所採用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”，當錯誤發生的時候常常採取“扣工資”，“扣獎金”的形式。

但是由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式並不成功。

而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。

下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規思路，供各位朋友參考，還是要強調一下防錯的幾個原則：

1.儘量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續下去。

2.成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應該是實際效果（有效性）。

3.實時反饋。

防錯可以從以下三個維度來考慮。

在以上三上維度的指導下，我們得出以下五種思路。

十大防錯原理

再到執行層面，我們有10大防錯原理及其應用。

1.斷根原理

將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。

2.保險原理

借用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作，以前聽現場的老師傅說過，10個衝壓工9個殘，很多在衝壓過程中手或者手指沒有及時拿出來，造成傷殘，下圖顯示了只有當兩隻手同時按按鈕，設備才能工作（壓下來）。

如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現雙保險。

3.自動原理

以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。

4.相符原理

借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。

5.順序原理

避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列。

6.隔離原理

借分隔不同區域的方式來達到保獲某些地區，使其不能造成錯誤。

7.複製原理

同一件工作，如需做二次以上，採用“複製”方式來完成。

8. 層別原理

為避免將不同的工作做錯，而設法將其區分出來。

9. 警示原理

如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。

10. 緩和原理

用各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害。

防錯的五類方法

1.失效安全裝置：互鎖順序、預警與中斷、全部完成信號、防呆型工件夾緊裝置、限位機械裝置。

2.傳感器放大：視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺、肌肉力量。

3.冗餘：多重確認碼、冗餘措施和批准、審核評審和檢查程序、驗證設計等。

4.倒計數：組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持並行。

5.特殊檢驗,控制裝置：如，計算機檢查信用賬號, 無效賬號被拒絕,及時的反饋被提供。

所以，防錯法是一項非常貼切生活、工作的有效工具，是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發明。錯誤的發生並不可怕，可怕的是錯誤的反覆發生。

孔子之所以最喜歡的學生是顏回，其中之一就是“不二過”。一個團隊，同樣地錯誤只允許發生一次；在錯誤發生後，其他人必須高度重視，引以為戒，找出方法去解決掉！

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