一、儲液器
作用：穩定製冷劑流量，存儲液態製冷劑
01）、高壓儲液器：
高壓儲液器的容量一般應能收容系統中全部充液量。在有多臺蒸發器時，高壓儲液器的容量可為最大蒸發器的充液量與儲液器中正常液量之和。
為了防止溫度變化時，因熱膨脹造成危險，儲液器的儲存量不應超過儲液器本身容積的80%。
02）、低壓儲液器：
這種設置在低壓側的儲液器，一般用於大型氨製冷裝置中。結構與高壓儲液器基本相同，僅僅是工作壓力較低。其用途除氨泵供液系統中儲存進入蒸發器前的低壓液體之外，還有專供蒸發器融霜或檢修時用於排液；或用於貯存低壓回氣經氣液分離器分離出來的氨液。
一般，低壓貯液器的存液量應不少於氨液泵每小時循環量的30%，其最大允許存貯量為筒體容積的70%。
03）、注意：
a、 低壓儲液器一般應用在循環式蒸發器、大型氨製冷裝置的製冷系統；
b、小型製冷設備和採用乾式蒸發器的氟利昂系統採用較小的高壓儲液器；
c、 臥式殼管式冷凝器不需要儲液器；
d、壓力錶，安全閥，液位計及均壓管，不凝性氣體多積存在冷凝器和儲液器，不會進入蒸發器。
二、氣液分離器
作用：將製冷劑蒸氣與製冷劑液體進行分離，防止溼壓縮。
（氨製冷系統氣液分離器位置）
（氟利昂製冷系統氣液分離器位置）
三、乾燥過濾器
1、過濾器
01）、製冷壓縮機的進氣口應裝有過濾器，以防止鐵屑、鐵鏽等汙物進入壓縮機，損傷閥片和氣缸。
02）、 膨脹閥等各種調節控制用閥類前也應安裝過濾器，以防止汙物阻塞閥孔或破壞閥芯的嚴密性。
03）、氨過濾器為2~3層鋼絲網，網孔為0.4mm；氟利昂過濾器則採用銅絲網，濾氣時的網孔為0.2mm，濾液時網孔為0.1mm。氣態製冷劑通過濾網的速度為1~1.5m/s，液體通過過濾網的速度應小於0.1m/s。
2、乾燥器：
01）、製冷系統中不但有汙物，還會有水分，這是由於系統乾燥不嚴格以及製冷劑不純（含有水分）。
02）、含有水分的製冷劑在系統中循環流動，當流至膨脹閥孔時，溫度急劇下降，其溶解度相對降低，於是一部分水分被分離出來停留在閥孔周圍，並且結冰堵塞閥孔，嚴重時不能向蒸發器供液，造成故障。
03）、同時，水長期溶解於製冷劑中會分解而產生鹽酸等，不但腐蝕金屬，還會使冷凍油乳化，因此要利用乾燥器將製冷劑的水分吸附乾淨。
四、油分離器
作用：分離製冷劑中攜帶的潤滑油；
結構：
01、離心式：適用於大中型製冷裝置系統
02、填料式：適用於大中小型製冷系統，效率能到96%~98%
03、過濾式油分離器：
過濾式油分離器氣它的分油是依靠氣體降低流速、改變流向及幾層金屬絲網
的過濾作用來實現。這種油分離器的回油管，和壓縮機的曲軸箱連接。當過濾式油分離器內積聚的潤滑油足夠使浮球閥開啟時，分離器中的潤滑油就被壓入壓縮機的曲軸箱中。
4、洗滌式：
五、視液鏡
1）、液位觀察鏡
常用於儲液器液位及壓縮機曲軸箱油位觀察，有時一臺壓縮機曲軸箱裝上、下兩隻液位觀察鏡，以觀察高低液位，結構很簡單。
2）、液流觀察鏡
常用於管路中製冷劑液體或油分離器回油流動狀態的觀察。有時，在液流觀察鏡中心裝有一個能指示製冷劑中含水量的紙質圓芯，根據顏色的差別，可直接知道製冷劑中的含水程度。
六、油壓保護器（油壓差開關）
01）、作用：油壓保護，防止油壓過低，造成壓縮機潤滑不良。在油壓差達不到要求時，令壓縮機停車。
02）、油壓過低的原因：製冷劑含量多、冷凍油髒、油位太低、壓縮機潤滑部件間隙大、油壓開關故障、油泵故障（有油泵）、壓差回油的系統，冷凝壓力和吸氣壓力壓差低。
七、高低壓開關
作用：排氣壓力保護(高壓保護) 保護壓縮機的排氣壓力不超壓；吸氣壓力保護(低壓保護) :蒸發溫度降低，製冷係數降低，液體載冷劑低於0℃凍結。
位置：壓縮機吸氣和排氣管路上。
八、水流開關
九、回熱器
作用：使進入熱力膨脹閥前的液體過冷，使進入壓縮機制冷劑達到過熱狀態。
原理：經冷凝後的液體在交換器內的蛇形管內流動；由蒸發器出來的蒸氣在交換器內的蛇形管外流動；兩者為逆向流動
十、電磁閥
作用：自動接通或切斷製冷系統的供液管路。
位置：冷凝器與蒸發器間的管路，控制液體管路的啟閉。
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