到了生產現場，內行人一眼就能看出哪裡合格，哪裡不合格。下面通過一位工廠牛人審視車間的三招經驗帶各位一起學習！
著眼於大方面系統，用客戶的眼光去看，去審視！
一、看流程
看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的佈局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程佈局，浪費隨處可見，一個精益的佈局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的佈局，這是至關重要的。
二、看可視化
可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。可視化也是企業管理氛圍的體現，管理水平的直觀傳達。可視化的體現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。
三、看標準化
一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題：1、是否每個人都能知道正常與異常？
2、是否每個人都能知道自己應該採取的標準方法？
3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？
4、是否每個人都知道自己在做什麼？
四、看文化
進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞彙，它就不是精益企業。如果一家企業它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工的聲音；其次，這種文化裡，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什麼”，直到找出問題的根本原因，並提出相應的對策，並不斷點檢對策的正確性；第三就是，這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。
精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化，這家企業應該是能看的，值得參觀學習的。
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